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环氧煤沥青防腐钢管漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白”环氧煤沥青防腐钢管涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产生乳化，变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多，如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装， 项是主要原因。这些表现为一定条件下的一个形成过程。

环氧煤沥青防腐钢管蚀涂料由环氧与 两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.51.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。在低温条件下施工、低温成膜，溶剂挥发迟缓，涂层不易充分逸出溶剂，增大了高分子链间的体积，从而腐蚀因子穿透涂膜，使涂层耐蚀性下降。如果残留的溶剂是亲水性的醇、醇醚、等，则涂膜的抗水性能会明显下降。反应性涂料（如环氧、聚氨酯等），低温会使反应不充分（由于涂膜内髙分子运动困难，活泼基不能充分碰撞）即使部分反应，待涂膜的玻璃化温度近于温度时，很难进一步反应，形成不了性能优良的涂膜。何况溶剂挥发不充分，又残留有活泼基因（如胺基、基），从而了涂膜的抗水性能。-三布四油防腐螺旋钢管

施工：表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级 建议涂装道数 涂装二道（wetbywet），干膜厚度90±5μm 配套体系 前道：环氧铁红防锈漆；环氧富锌底漆；环氧红丹防锈漆；环氧云铁中间层漆。后道：环氧防腐面漆；氯化橡胶防腐面漆；金属面漆 涂装方法 无气喷涂：喷嘴口径：0.4-0.5mm；喷出压力：20-30MPa；稀释剂：X-17环氧稀释剂；稀释量：0-5%（以涂料重量计）。 辊涂/刷涂：稀释剂：X-17环氧稀释剂；稀释量：0-3%（以涂料重量计）。注意事项①用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8h内用完；②施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触；③配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝； ④施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。适用范围： 环氧玻璃鳞片防腐涂料可用于船壳水下部分及压载舱，原油仓等部位防腐，亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构长效重防腐。 包装贮存： 铁桶密封包装，每桶净重20kg，稀释剂净重15kg。有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。