启航机械脱硫石膏生产线年产20万吨操作简单 石膏机械制造
加工定制 : | 是 | 品牌 : | 启航机械 |
用途 : | 脱硫石膏机械 | 型号 : | 564 |
功率 : | 289 | 外形尺寸 : | 563 |
重量 : | 785 | 生产线 : | 脱硫石膏生产线 |
石膏设备 : | 脱硫石膏煅烧设备 | 沸腾炉 : | 石膏沸腾炉 |
打散机 : | 石膏打散机 | 除尘器 : | 布袋除尘器 |
提升机 : | NE提升机 | 干燥机 : | 混合干燥机 |
1、烘干工段
(1)采用专用的管束机进行烘干,烘干热效率高。
(2)烘干设备采用变频控制,可有效的控制石膏粉在内部的烘干停留时间。
(3)除尘产生的超细粉经我公司特殊工艺与原料进行均匀的混合,可有效的避免超细粉成团进入煅烧设备造成的产品质量波动。
通过烘干过程控制,可有效避免因原材料含水量波动而产生的质量波动。
脱硫石膏沸腾炉设备介绍
一、工作原理
石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于的鼓泡床,因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。
沸腾炉外型为“长方体+棱台体”结构,其中“棱台体”部分是沸腾炉的活化风室,在这里加装一块气体分布板,简称“布风板”,作用是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉,在工作时使气流从底部均匀地进入床层;“长方体”部分是煅烧石膏粉的区间,内装有大量的加热管,管内的加热介质可以是过热蒸汽或导热油,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解。在煅烧部分上部,装有一个沉降室,气体离开流化床时带出来的少量粉尘,由沉降室收集后自动返回流化床,其余尾气由脉冲布袋除尘器处理后排入大气。
正常工作时,从沸腾炉底部鼓入空气,通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多,稍稍超过临界气速,使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量,使二水石膏粉达到脱水分解的温度,二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽,这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起,通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多,所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合,所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉,一进入床层,几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀,在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出,设计时在炉子中加了一块隔板,将流化床分成大小两部分,两部分底部是连通的。生石膏粉先进入大的部分,在此脱掉大部分结晶水,然后通过下部的通道进入小的部分,在这里完成终的脱水过程,再由床层上部自动溢流出炉。
工艺流程概述
上料设备将原料送入上料斗,上料斗配备振打电机和皮带秤。原料经除铁、打散等除杂预处理措施后输送至喂料机,由喂料机送入桨叶干燥机,桨叶干燥机进料采用计量给料,进料量可调节。经过烘干后的物料经过输送、提升、筛分后进入缓冲仓。缓冲仓内的物料通过计量输送,进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧,煅烧炉进料量可自动调节,煅烧时间可根据产品质量调节。煅烧后的熟料进入冷却陈化设备进行冷却陈化,前期开机废料可单独收集,设置中间质控料仓。冷却后的物料进入磨机改性粉磨,再通过输送装置进入成品仓进行仓储。成品石膏由螺旋及斗式提升机输送到成品仓,在存储过程中,由倒料系统进行均化。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理,确保生产车间无粉尘排放且符合环保要求。除尘器回收的粉尘通过输送装置输送至煅烧炉前置中转仓或桨叶干燥机前进料口回收利用。
系统所使用的蒸汽首先接入蒸汽分汽缸,从分汽缸再接入各使用部位,蒸汽使用工况可调节。
5.2 工艺系统组成
石膏深加工工艺系统须由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、冷却改性及成品、系统自动化电气控制系统组成。
5.2.1 原料系统
原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求,设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 | 设备名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 上料斗 | 15m³×2,8mm钢板和14#槽钢 | 台 | ||
2 | 振动电动机 | YZS型 | 台 | ||
3 | 皮带称 | 计量60m³/h,精度≤±0.5% | 台 | ||
4 | 皮带输送机 | 台 | |||
5 | 永磁自卸式除铁器 | 台 | |||
6 | 振动筛 | 台 | |||
7 | 皮带输送机 | 台 |
5.2.2 预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求,设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 | 项目名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 缓冲仓 | 约8m³ | 台 | ||
2 | 皮带秤 | 计量10-50t/h,精度≤±0.5% | 台 | ||
3 | 自清洁给料机 | 给料量10-60t/h | 台 | ||
4 | 桨叶干燥机 | 要求:凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢,叶片厚度12mm,外壳材质Q235B,厚度10mm,单台干燥机时产不低于14t/h,进料含水率15%~17%,出料含水率低于3% | 台 | 2 | |
5 | 手动闸板阀 | 台 | |||
6 | 刚性给料机 | 台 | |||
7 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h。 | 台 | ||
8 | 拉链输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
9 | 高温布袋收尘器 | 排放浓度:≤10mg/m3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 | 台 | ||
10 | 除尘器变频引风机 | 台 | |||
11 | 除尘器底部螺旋机 | 输送能力:30m3/h,输送物料:干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 | 台 | ||
12 | 除尘器底部分格轮 | 输送能力:30m3/h | 台 | ||
13 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h | 台 |
5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求,设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 | 项目名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 斗式提升机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
2 | 输送系统除尘器 | 出口浓度小于10mg/Nm3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 | 台 | ||
3 | 复频筛 | 输送量60m³/h | 台 | ||
4 | 缓冲仓 | 约30m³ | 台 | ||
5 | 手动闸板阀 | 台 | |||
6 | 刚性给料机 | 台 | |||
7 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
8 | 沸腾炉 | 材质20G,壳体厚度不小于10mm | 台 | 1 | |
9 | 煅烧罗茨风机 | 台 | |||
10 | 高温布袋收尘器 | 排放浓度:≤10mg/m3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 | 台 | ||
11 | 除尘器变频引风机 | 台 | |||
12 | 除尘器底部螺旋机 | 输送能力:30m3/h,输送物料:煅烧后的建筑石膏 | 台 | ||
13 | 除尘器底部分格轮 | 输送能力:30m3/h | 台 | ||
14 | 三通卸料阀 | 台 | |||
15 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
16 | 斗式提升机 | 输送量50m³/h | 台 | ||
17 | 中转仓 | 约30m³ | 台 | ||
18 | 单机脉冲袋式除尘器 | 排放浓度:≤10mg/m3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 | 台 | ||
19 | 手动闸板阀 | 台 | |||
20 | 刚性给料机 | 台 | |||
21 | 螺旋输送机 | 输送量50m³/h | 台 |
5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求,设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 | 项目名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 冷却器 | 换热管材质G20 | 台 | ||
2 | 冷却罗茨风机 | 台 | |||
3 | 冷却引风机 | 台 | |||
4 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
5 | 斗式提升机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
6 | 针型磨 | 台 | |||
7 | 冷却器及磨机除尘器 | 排放浓度≤10mg/Nm3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 | 台 | ||
8 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h。 | 台 | ||
9 | 斗式提升机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
10 | FU拉链输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
11 | 气动闸板阀 | 台 | |||
12 | 仓顶除尘器 | 出口浓度小于10mg/Nm3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 | 台 | ||
13 | 450m3成品仓 | 粉仓直径10m,下锥角度60°,圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成,下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成,仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成,焊接方式采用双面连续焊缝,防腐底漆3遍、面漆3遍 | 台 | 1 | |
14 | 气动吹气室系统 | 台 | |||
15 | 手动闸板阀 | 台 | |||
16 | 刚性给料机 | 台 | |||
17 | 螺旋输送机 | 台 | |||
18 | 气动闸板阀 | 台 | |||
19 | 螺旋输送机 | 台 | |||
20 | 斗式提升机 | 台 | |||
21 | 气动三通阀 | 台 |
5.2.5 除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
(1)除尘器整体及风机采用碳钢结构,做防腐处理,耐腐蚀性能好,使用寿命长,保证了设备的长期运行。
(2)采用先进的分室离线清灰方式,防止清灰后粉尘的“再吸附”现象;布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料,保证了佳的除尘和清灰效果,收尘效率>99.99%,除尘器排放完全满足国家环保标准。
(3)采用一室双阀的脉冲阀配置,喷吹能量大,清灰效果好。
(4)滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。
(5)清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
(6)整机可分室换袋维修,随主机运转率达100。
(7)除尘器能与皮带联锁运行,也可以远方自动运行,操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循 、方便的原则,根据生产线设备的工艺布置,同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等,选择适合的位置。