石灰双膛竖窑燃烧后烟气脱硝技术 脱硝工艺 巨浪环保

冶金行业作为我国国民经济的重要基础产业和实现工业化的支柱产业，冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”，它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程，还直接影响钢水的 终质量。

双膛竖窑作为世界上 为先进的石灰窑炉之一，其特点在于并流蓄热焙烧原理，它具有石灰生产行业所公认的 小热消耗。双膛竖窑适用的燃料有煤粉、转炉煤气、混合煤气、电石炉煤气、 ，以及煤粉和煤气混烧。

竖窑的出口排烟一般为80-100℃，不在脱硝催化剂的反应区间，我公司烟气治理采取的工艺流程为烟气加热升温-布袋除尘-低温脱硝-风机-烟囱或布袋除尘-烟气换热-烟气加热升温-低温脱硝-烟气换热-风机-烟囱，因此需要对烟气进行升温150℃以上，可选用 、煤粉作为燃料，我公司针对竖窑采用低温脱硝方案，SCR脱硝选择用低温温催化剂，适用温度150-400℃。将 SCR 装置布置在对应温度位置。还原剂采用浓度20%的氨水溶液，氨水溶液经过输送泵和压缩空气加压，通过溶液喷射器雾化喷入加热器出口，氨水溶液蒸发气化形成 （NH3）和水(H2O)，通过高温管道混合，与烟气中的NOx充分混合，通过SCR脱硝反应器时NOx与 （NH3）发生催化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。根据相关需求可以增加GGH换热器来减少运行成本费用，降低企业运行投资成本。

烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。

由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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