石灰窑炉SCR+SNCR混合烟气脱硝技术 脱硝设备 巨浪环保

中国是世界上石灰岩矿资源丰富的国家之一，石灰深加工产业的历史悠久。主要生产是氧化钙、灰钙粉、氢氧化钙、沉淀碳酸钙（轻质碳酸钙）、纳米碳酸钙等产品。石灰是人类 早应用的胶凝材料，用途广泛，是民生的基础材料。一是建筑材料上的应用：灰钙粉用于腻子粉，石灰乳和石灰砂浆，石灰土（灰土）和三合土，灰砂砖（加气砖）和硅酸盐制品。二是工业上的使用，脱硫、工业污水处理等。三是农业和养殖业的使用：改变土壤的酸碱度，消毒杀菌杀虫等。四是用于医药、牙膏等。

冶金行业作为我国国民经济的重要基础产业和实现工业化的支柱产业，冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”，它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程，还直接影响钢水的 终质量。

石灰窑脱硝技术工艺包含臭氧氧化法、活性焦吸附法、SCR选择性还原法等。SCR技术起源、成熟于电力行业，是目前较为成熟的 脱硝技术。

　　目前回转窑的脱硝应用，都是在窑体外设置，例如水泥窑是在分解炉中设置SNCR的喷枪，效率有限。分解炉是立式设备，不旋转；而白泥石灰窑没有该设备条件，适用于SNCR的温度场中只在回转窑体内，是典型的旋转设备。故此技术成功突破了回转设备的脱硝难题。

　　近年来小石灰窑脱硫脱硝提上日程，由于石灰窑的特殊性，对小石灰窑来说既要能够达标排放甚至达到超净排放标准，也要经济合理占地小。臭氧可以实现同时脱硫脱硝，进而应用臭氧的强氧化性实现将NO氧化变为高价态的NOX，接着在洗涤塔之中把高价态NOX以及SO2同时吸收以及转化变为一种溶于到水之中的物质，进而实现将其进行脱除的目的。

混料窑在国内当前流行的主要由三种：机械化竖窑、节能窑、马氏窑。

机械化竖窑是在解放初苏联援建我国的机械化竖窑基础上，吸收日本住友焦炭窑技术，结合国内几十年生产实践经验改进的新型机械化竖窑。燃料采用焦炭、无烟块煤、无烟煤球。吨灰热耗为140公斤标准煤，生过烧在10%左右；节能窑是建材行业在土窑基础上，合理优化窑形结构，增加配料设施，供风排气装置后开发的节能型石灰窑。燃料采用无烟碎煤。吨灰热耗为140公斤标准煤；马氏窑的窑形为花瓶型，产能为150t/d，燃料为无烟块煤。

混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术并非是SCR 工艺与SNCR 工艺的简单组合，它是结合了SCR 技术 、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。SCR-SNCR 联合技术可以达到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率仅为0.000 3%。

混合SNCR-SCR 工艺 主要的改进就是省去了SCR 设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统，它具有以下优点：

①在节省催化剂的情况下，脱硝效率高，能达到SCR 法的脱硝效率；

②反应塔体积小，空间适应性强；

③与传统SCR 工艺相比，系统压降将大大减小，从而减少了引风机改造的工作量，降低了运行费用；

④降低腐蚀危害。

SCR脱硝催化剂可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。

SCR催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求;在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。

SCR脱硝催化剂SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及***针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝***等特点，可达95%脱硝效率。***用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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