石灰窑炉燃烧后SCR烟气脱硝技术 脱硝工艺 巨浪环保

石灰窑脱硝技术工艺包含臭氧氧化法、活性焦吸附法、SCR选择性还原法等。SCR技术起源、成熟于电力行业，是目前较为成熟的 脱硝技术。

　　目前回转窑的脱硝应用，都是在窑体外设置，例如水泥窑是在分解炉中设置SNCR的喷枪，效率有限。分解炉是立式设备，不旋转；而白泥石灰窑没有该设备条件，适用于SNCR的温度场中只在回转窑体内，是典型的旋转设备。故此技术成功突破了回转设备的脱硝难题。

　　近年来小石灰窑脱硝提上日程，由于石灰窑的特殊性，对小石灰窑来说既要能够达标排放甚至达到超净排放标准，也要经济合理占地小。臭氧可以实现同时脱硫脱硝，进而应用臭氧的强氧化性实现将NO氧化变为高价态的NOX，接着在洗涤塔之中把高价态NOX以及SO2同时吸收以及转化变为一种溶于到水之中的物质，进而实现将其进行脱除的目的。

　　石灰窑脱硝可利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NOX氧化为容易吸收的NO2和N2O5。再利用钙法脱硫洗涤塔，对NO2和N2O5进行吸收反应，生成Ca(NO3)2与Ca(NO2)2，后再与硫酸盐一起排放至沉淀池沉淀后外排，石膏清出后综合利用。

　　石灰窑脱硝通过数学模型计算（CFD），得到佳流场数值模拟效果，并先后解决旋转、分布、穿管、防磨、耐热、固定、混合、冷却、喷射等技术和材料问题，一举攻克旋转设备脱硝技术难题，再次改写验证了SNCR的脱硝效率。经过检测，烟气脱硝效率在80%以上，氮氧化物的排放浓度能达到100 mg/Nm3以下，甚至更低。

SCR脱销工艺

选择性催化还原法（SCR）脱硝的原理是使用适当的催化剂，在一定的温度下，以氨作催比反应的还原剂，使氮氧化物转变为无害的氮气和水蒸气。

对于氨选择性催化还原反应处理NOx气体，在以TiO₂为载体，V₂O₅、WO₃等为活性成分的催化剂作用下，氨与NO_x进行选择性还原反应，其反应为放热反应，过程为：

4NH₃＋4NO +O₂ = 4N₂＋6H₂O

8NH₃＋6NO₂ = 7N₂＋12H₂O

2NH₃ +NO＋NO₂ = 2N₂＋3H₂O

4NH₃ ＋5O₂ = 4NO＋6H₂O

不同催化剂在其不同的活性阶段， 适宜的温度也不同。现所选催化剂的起燃温度为260℃，的操作温度为260-350℃。当加入的氨过量的时候就会发生，第四个反应才会进行，所以要控制系统中的氨氮比，一般氨氮的摩尔比控制在1.0。过多的氨会发生副反应，同时还会造成污染。

巨浪公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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