煅烧炉 烧结炉 中铸 Ф3.2*50m建筑垃圾回转窑 石灰回转窑 水泥用回转窑

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煅烧回转窑简介：

回转窑设备是各大煅烧生产线的主要煅烧窑炉设备，虽然回转窑在每一个煅烧生产线中的工艺都不相同，但是高温煅烧的原理是一样的，因此回转窑煅烧是根据物料的特性以及成品物料的要求进行设置煅烧温度，比如说活性石灰的煅烧温度为1250℃，次氧化锌煅烧温度为1400-1500℃左右。
    回转窑煅烧物料都是通过燃烧器在窑头进行加热，按照设定的物料温度进行均匀的煅烧，回转窑设备生产线有的物料适合使用竖式预热器，有的物料适合加长回转窑长度增加预热区域，所以根据不同的物料进行不同的回转窑的煅烧工艺设计。

煅烧回转窑分类：

回转窑是水泥、石灰石熟料干法和湿法生产线的主要设备。

水泥窑和石灰窑主要用于煅烧水泥熟料和石灰石原料，分干法生产和湿法生产两大类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

石灰石回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰石回转窑，是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。用回转窑煅烧石灰时，一般情况下，燃料燃烧的火焰与物料呈对流。煅烧石灰石时，窑的旋转轴一般稍有倾斜。

煅烧回转窑结构：

回转窑主要由支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。

煅烧回转窑特点：

1.可以煅烧10mm以下的细颗粒石灰石。

2.窑的旋转加剧了对物料的传递过程，不仅是热的火焰气体与物料层表面接触，还有被加热的窑壁也不断与物料接触从而放出热量。

3.由于窑的旋转，物料得以不断混匀，从而达到了持续的热量平衡，因此物料的煅烧较均匀。

4.物料受热过程是逆向的。

5.窑的运转过程和物料煅烧工艺参数可以方便地控制和调整。
      石灰石回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

石灰石回转窑原理：

石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，石灰石煅烧窑，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧窑，煅烧温度成反比。 

煅烧回转窑范围：

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

煅烧回转窑用途：

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰回转窑技术参数：

水泥回转窑技术参数：