农村盖房标准压砖制砖机 建筑工程标砖免烧砖机 水泥砌块面包砖机

制砖机设备生产线

    “砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、 、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。利用 、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产 墙材，如蒸压 砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品，水泥砖等。

    “砖机”是生产砖设备的统称，按照不同的分类标准，种类很多。

按照烧结与否可以分为：烧结砖机和免烧砖机；

按照成型原理不同可以分为：气动砖机、震动砖机、液压砖机；

按照自动化程度高低又可以分为：自动、半自动、手动砖机；

按照产量大小有可以分为：大、中、小型砖机。

    “液压砖机”顾名思义就是以“液压”液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型。有别于“震动砖机”和“震压砖机”三者动力、成型模式不一样。液压砖机以液压传动为生产动力，静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。

   全自动液压砖机可以将尾矿渣,陶粒、珍珠岩(城市建筑垃圾)、砂、石、 、煤渣、煤矸石等工业废料加工成各种 墙体材料,如空心水泥砌块、毛孔砖、标砖等,不用烧结,与国外同类设备比较,产品质量、生产能力、自动化程度相当的情况下,该设备价格尚不及十分之一,是适合我国国情的理想制砖设备。

   金鑫机械从事液压砖机的研发、制造已达30载,拥有一支能力过硬的专业技术队伍。在制砖设备行业内拥有很高的声誉。液压砖机按机型大小每小时可生产标砖4万块到9万块标砖不等,砖机设备出口海外多个国家。

    制砖机生产线工艺，主要包括配料系统、搅拌系统、布料系统、成型系统、脱模系统、出坯系统、自动叠板系统、液压系统、电器控制系统等。

 （一）配料系统

  1、骨料配料：储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混皮带两级计算、配合骨料控制与输送系统，按预定配比实现精确供料。经称量、预混后的物料将直接进入搅拌机进行搅拌。其中，出料定量皮带输送机采用光电控制，称量系统采用压力传感器控制，有效解决体积计量误差大的难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，保证物料不空仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。

  2、水泥及 配料：水泥使用袋装水泥，也可使用散装水泥。水泥及 经过精确计量后，直接投放到搅拌机进行混合搅拌。

 （二）搅拌系统

  由上级配料系统提供的精确配比物料先后进入搅拌机仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比砼物料，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中，加水量将由自动、定量供水装置向搅拌机内的物料供水。

 （三）布料系统

  储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制、快速、顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强免烧砖制品提供充足物料。

 （四）成型系统

  成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动系统及柔性控制系统又是这一核心的重心。砖机的振动系统采用特制水冷降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵转转矩外，电机自带水冷降温系统又能解决传统普通电机运行时易升温、易烧坏的现象，保证了电机运行时始终处于常温状态，大大延长了电机的稳定性和使用寿命。强力激振系统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的使用寿命。精巧的振动系统能在1-2秒内产生高达的120KN的巨大激振力。

  （五）脱模系统

  优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，保证了液压执行元件起止无冲击、运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有效、缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机体使用寿命。

 （六）出坯系统

  成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。

 （七）自动叠板系统

  自动叠板系统在光电感应原件的配合下，通过电机带动链条在竖直和水平方向平稳运行，以每个回合转运1张托板的模式，将成型后的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码装，依次循环堆至5-6层后再批量转运至成品堆场。此系统配备优良的变频系统，很好的实现了低速起步、高速运行、低速停止的状态，对于各型制品的转运效果均十分理想。

 （八）液压系统

  液压系统主要由液压站上的控制功能阀体、供油、回油系统、油路冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块高度集中一体，结构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通过高压钢管或软管连接。液压系统设计科学规范，平衡锁止回路、液压调速回路一应俱全，能保证执行元件起止平稳无冲击运行。

★电气系统采用国际品牌-西门子显示屏及可编程控制器PLC，可全自动、半自动、手动运行。全自动循环运行，配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统，远程监控系统。

★进口的液压主件及密封件，液压元件采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以精确控制关键部件的动作。

★选用耐高温电机，电机能在130摄氏度下长期安全地使用，极限温度高达180摄氏度。

★机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振、寿命长。

★该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产效率高。

★摆臂式送板机，运用曲柄连杆机构，将曲柄的圆周运动转换成行走架的直线往复运动，保证托板启停时平稳，无冲击。出砖平稳。

★主机的4根导柱为活动的，脱模同步性、设备稳定性更好。下滑块与导柱采用锥形胀紧套连接，拆装方便。压头、模箱的上下位置均设置丝杆限位装置，定位精确，制品高度一致性好。

★采用、电、液一体化结合的技术，程序互锁，安全可靠，使设备运转的每一个循环过程一致。因而成型产品稳定性高，废品率低。

★一机多用，通过更换模具可生产不同规格多孔砖、标砖、空心砌块，路缘石、路面砖及植草砖、护坡砖等制品。

★密实度高，制标砖免托板

JXY5-15液压全自动砌块砖机优势：

   料车调节机构

   调节前松开长槽上的两个螺母，转动升降螺杆，将料车工作台板调节到规定高度后将螺母锁紧即可。方便快捷，定位准确、可靠。

PLC与触摸屏选用德国西门子产品，人性化操作界面，先进的故障自动诊断系统

   摆臂式送板机

   运用曲柄连杆机构，将曲柄的圆周运动转换为行走架的直线往复运动，保证托板启停时平稳，无冲击。出砖平稳。

原材料广泛：我们的技术可广泛应用于电厂钢厂湿排灰、干排灰、混排灰、炉渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾矿砂、火山灰（渣）、钢渣、电石渣、水淬渣、风淬渣、重矿渣、冶炼渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、碱渣、铝厂红泥、电石泥、电解铜渣、工业废渣、废陶瓷渣、废砖粉、页岩、建筑垃圾等各种原料。