生产销售液压免烧砖机 透水免烧砖机生产线水泥砖混凝土砖机托板面包砖生产设备标砖异型砖机承重砖砖机植草砖自动砖机

产品说明：

“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品，水泥砖等。

   “砖机”是生产砖设备的统称，按照不同的分类标准，种类很多。

按照烧结与否可以分为：烧结砖机和免烧砖机；

按照成型原理不同可以分为：气动砖机、震动砖机、液压砖机；

按照自动化程度高低又可以分为：自动、半自动、手动砖机；

按照产量大小有可以分为：大、中、小型砖机。

   “液压砖机”顾名思义就是以“液压”液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型。有别于“震动砖机”和“震压砖机”三者动力、成型模式不一样。液压砖机以液压传动为生产动力，静压模式。低噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。

   自动液压砖机可以将尾矿渣,陶粒、珍珠岩(城市建筑垃圾)、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工业废料加工成各种新型墙体材料,如空心水泥砌块、毛孔砖、标砖等,不用烧结,与同类设备比较,产品质量、生产能力、自动化程度相当的情况下,该设备价格低,是适合的制砖设备。

   睿福机械从事液压砖机的研发、制造已达20载,拥有一支能力过硬的专业技术队伍。在制砖设备行业内拥有很高的声誉。液压砖机按机型大小每小时可生产标砖3万块到15万块标砖不等。

自动液压砖机是在液压砖机基础上升级改良的专业免烧砖机，依靠液压动力源，以及简单的触摸屏操作可实现液压砖机自动化智能化。在出砖速率和出砖质量上都要优于一般液压砖机。自动功能液压免烧砖机性能更强，功能更齐全。无论是生产免烧砖还是水泥垫块，有了它统统搞定。

自动液压砖机较一般液压砖机优势突出

1.自动液压砖机压机打破传统压机从上往下的压制方式，改为从下往上压制，克服了老式压机容易冲邦，造成模具损坏的缺陷。

2.自动液压压砖机压机排气性好，可长时间连续生产。

3.自动液压砖机压机采用了内制式位移传感器的控制方式，能精确地保证砖的外型尺寸，使产品达到要求;该机还装有内制压力传感器，能准确测定砖的强度。

4.自动液压砖机采用了好品质的元器件和液压件，是目前同类压机中档次较高的制砖机，其速度快、产量高、功能全，可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品。

5.自动液压砖机其压机噪声低、耗电少、可节电40%。

6.自动液压砖机自动化程度高，设定好砖的尺寸、强度后，凡达不到要求的产品能自动返回原料仓，搅料后再行压制，大限度的保证质量合格。

自动液压砖机以砂子、粉煤灰、煤矸石、炉渣、矿渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等为原料，通过不同模具的更换可生产出标准砖、空心砖、草坪砖、广场砖、马路铺道砖、水泥垫块等各种新型工业建筑和生活用砖。废物利用，环保节能。

 制砖机生产线工艺，主要包括配料系统、搅拌系统、布料系统、成型系统、脱模系统、出坯系统、自动叠板系统、液压系统、电器控制系统等。

 （一）配料系统

  1、骨料配料：储存在配料站中的骨料，通过定量皮带和称量预混皮带两级计算、配合骨料控制与输送系统，按预定配比实现精确供料。经称量、预混后的物料将直接进入搅拌机进行搅拌。其中，出料定量皮带输送机采用光电控制，称量系统采用压力传感器控制，有效解决体积计量误差大的难题。同时，配料站配有电阻式料位传感器，保证物料不空仓。与传统的容抗式料位传感器相比较，料位控制更为准确。

  2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋装水泥，也可使用散装水泥。水泥及粉煤灰经过精确计量后，直接投放到搅拌机进行混合搅拌。

 （二）搅拌系统

  由上级配料系统提供的精确配比物料先后进入搅拌机仓体后，将被再次强制混合搅拌，直至搅拌出合格的水灰比砼物料，再通过输送系统供入成型机储料系统备用。其中，加水量将由自动、定量供水装置向搅拌机内的物料供水。

 （三）布料系统

  储存在成型机储料斗中的砼物料通过设定指令自动进入基料布料箱体中，并在由电动马达驱动的强制旋转式耙齿的离心加速作用下，强制、快速、顺畅地进入狭窄的模箱中，为生产高强免烧砖制品提供充足物料。

 （四）成型系统

  成型系统是整条免烧砖生产线的核心部位，特制的振动系统及柔性控制系统又是这一核心的重心。砖机的振动系统采用特制水冷降温电机，除了具有强大的启动转矩及堵转转矩外，电机自带水冷降温系统又能解决传统普通电机运行时易升温、易烧坏的现象，保证了电机运行时始终处于常温状态，大大延长了电机的稳定性和使用寿命。强力激振系统提高了制品强度，完善的减振系统延长了模具及机体的使用寿命。精巧的振动系统能在1-2秒内产生高达的120KN的巨大激振力。

  （五）脱模系统

  优良的液压调速系统和相关的液压平衡与锁止回路系统，保证了液压执行元件起止无冲击、运行平稳，确保脱模过程平稳顺畅，解决了普通砌块成型机脱模时，易对新鲜坯体造成外观损坏的问题。同时，在振动体与机体的连接处采用特制硫化材料进行软悬挂连接，使破坏性应力被吸收后有效、缓慢释放，确保了免烧砖制品强度并延长了机体使用寿命。

 （六）出坯系统

  成型脱模后的坯体，经过电动减速机驱动链条，由链条带动托板依次在接近传感器的控制下进入自动叠板系统。

 （七）自动叠板系统

  自动叠板系统在光电感应原件的配合下，通过电机带动链条在竖直和水平方向平稳运行，以每个回合转运1张托板的模式，将成型后的免烧砖制品连同托板由下至上的逐层码装，依次循环堆至5-6层后再批量转运至成品堆场。此系统配备优良的变频系统，很好的实现了低速起步、高速运行、低速停止的 状态，对于各型制品的转运效果均十分理想。

 （八）液压系统

  液压系统主要由液压站上的控制功能阀体、供油、回油系统、油路冷却系统等构成。各控制功能阀体通过集成模块高度集中一体，结构紧凑，连接方便，液压站与执行元件通过高压钢管或软管连接。液压系统设计科学规范，平衡锁止回路、液压调速回路一应俱全，能保证执行元件起止平稳无冲击运行。