晟尚全用型熔喷布压粒机 熔喷布边料粉碎机 口罩熔喷布制粒机

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熔喷布的材质为高密度聚丙烯，所以熔喷布下脚料在造粒的时候会遇到一定的技术难题。我厂经过不断的攻坚克难，解决了这一技术性难题，欢迎广大客户带料来厂试机。

熔喷布在生产口罩的时候回产生大量的废料下脚料，这些下脚料可以再次进行造粒处理。各种型号和规格的熔喷布下脚料回收造粒设备。规格型号有每小时250公斤、每小时350公斤、每小时500公斤三种。

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成.
1.挤压系统： 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
2.传动系统 ：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置： 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。

塑料造粒机预热装置：对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

塑料造粒机冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

废旧塑料的回收流程为：回收—破碎—清洗—干燥—造粒—挤出成型（新产品），而造粒生产线则占据了塑料回收流程中的一部分。

本套流水线经多次实践升级，具有产量大、损耗小、故障率低、易操作、成本低等特点，造粒流水线有多种加热方式，可根据客户的产地用电容量及成本来设计加热方式，并根据客户的物料及产量，为客户提供合理的流水线。欢迎来电垂询！

适用于：PE膜/LDPE膜、PP编织袋/吨袋/太空袋、城市生活垃圾膜、纸厂料、HDPE/PP/ABS等硬料、PVC料等。

产量：200-600KG/H（因每种物料熔点、体积不同，具体产量请来电咨询）

加热方式：电磁加热、陶瓷加热等。

出料模头：传统模头、无网模头（可自由选择）