OPP膜机械设备,2500OPP膜机械设备,厂家供应OPP膜机械设备

OPP膜机械设备 2500OPP膜机械设备 厂家供应OPP膜机械设备

    流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等。 

    OPP保护膜是以OPP为基材，单面涂布亚克力胶水并贴合离型膜而成（单层的不贴合离型膜）的塑料薄膜，OPP塑料薄膜膜面平滑透明度高,耐温耐候性佳，OPP塑料薄膜膜面平滑透明度高,耐温耐候性佳。

   OPP保护膜采用高透明OPP薄膜作为基材，具有稳定性优,OPP塑料薄膜膜面平滑透明度高,耐温耐候性佳，胶水粘性不易发生变化,易冲型模切并易剥离等特点，是模切冲型行业以及铭板标牌行业，pet保护膜的替代品OPP塑料薄膜是一种非常重要的软包装材料，OPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。

   OPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，OPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。OPP膜生产设备 

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1、主要组成

● 干燥单元

采用原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统，密封热风实现吸湿。

● 多组分计量、称重、送料单元

由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现精

 确计量熔体挤出量，以保障稳定挤出。

● 单元

采用Φ150/34D螺杆，材质为38CrMoA，氮化处理，氮化层厚度为0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，挤出量约为500kg/h。料筒采用 低噪音风机冷却。减速箱采用合金齿轮，经特磨齿工艺处理，加上高输出扭矩设计，减小机器的噪音并延 长其使用寿命。配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置，以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。

●

采用全自动流延T型模头，模唇宽度为2500mm，模头材质采用优良的热作模具钢，模头内部采用衣架式流道结构，流道镀硬铬，表面精 细抛光。

● 冷却单元

主辊轮直径为Φ600mm，材质为45号钢，表面采用高频淬火处理并镀硬铬，表面硬度为HRC63。驱动马达采用德国电机，变频调速。配置英国hansen品 质螺旋锥齿减速装置。

● 测厚单元

采用X射线非接触式计算机集成测试系统。“O”型扫描架轻巧且结构稳定，扫描速度为0～10m/min，配置全电脑控制及显示系统。测厚探头具有很高的稳定性，受环境影响小。

● 拉伸单元

采用热油加热系统，包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。预热辊直径为300mm，经磨光、镀铬处理。拉伸辊及压辊直径为150mm，材料为矽胶（或陶瓷）。各辊表面的横向温差为±1℃。加热总功率为40kW，内部油温达100℃。

● 摆动单元

配置微型减速电机,传动稳定，摆动范围为0～300mm可调，在膜卷上不会形成皱折和暴筋。

● 边料回收单元

配备顶紧稳定切边装置、铝质双导向边料牵引轮，及在线边料破碎切粒回收装置。

● 电晕处理单元

采用Φ250mm液态硅胶辊，内部通水冷却。配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊，输出功率在1～25kW间可调。

● 收卷单元

采用双工位圆盘翻转式收卷方式，MAX收卷直径为600mm，通过精 确计米实现全自动换卷。收卷电机采用直流电机，配置英国欧陆（Eurotherm）直流调速器。齿轮箱配置英国hansen品质好螺旋锥齿减速装置。

2、生产过程

干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延T型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。

3、优良的性能

本生产线采用了精心研发的多种革新挤出工艺，与其他国产流延膜生产线相比，有节能的化配置组合，并以在制造及加工工艺方面表现突出，显示出优良的综合性能：

● 对于薄膜成型及各个加热冷却等温度控制，生产线的温控精度达到±1℃（部分已达±0.5℃）；

● 经多次生产测试，平均能耗为0.4kW/kg，可以有 效地节约运行成本，使用户收回投资；

● 经测试，薄膜成型精度达到±1%～±3%，薄膜品质高，而且节省原料并节约生产成本；

● 生产线的机械线速度达到200m/min，可实现生产过程的高速、高 产能；

● 设计合理，安 全牢靠，适用范围 广。

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流延生产线流延生产线流延生产线流延生产线流延生产线流延生产线流延生产线

售前服务：
销售人员为您详细讲解产品的功能 与使用方法，并根据客户的不同情况为您提供如厂房、布置、图纸设计、人员培训等服务。创业预算与建议。

售中服务：
人员及培训中 心为您提供咨询与培训，了解产品的性能特点，现场培训实操演练，使您不但买了设备，也掌握了工艺。

售后服务：
配备一批经验 丰富的 师傅进行跟踪服务，解答客户 疑难问题需求，还定期走访客户，帮助客户培训人员。

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