GB/T 16927.1  高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求

GB/T 16927.2  高电压试验技术 第2部分：测量系统

DL/T474.4   现场绝缘试验实施导则 第4部分：交流耐压试验

DL/T 849.6   电力设备专用测试仪器通用技术条件 第6部分：高压谐振试验装置

GB/T 6587   电子测量仪器通用规范

DL/T 676   带电作业用绝缘鞋（靴）通用技术条件

DL/T 740   电容型验电器

DL/T 853   带电作业用绝缘垫

DL/T 976   带电作业工具、装置和设备预防性试验规程

DL/T 1476   电力安全工器具预防性试验规程

DL/T 878   带电作业用绝缘工具试验导则

DL/T 879   带电作业用接地和接地短路装置

GB 2811   安全帽

GB 2812   安全帽测试方法

GB 6095   安全带

GB/T 6096   安全带测试方法

GB 12011   足部防护 电绝缘鞋

GB 13398   带电作业用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒

GB 24544   坠落防护速差自控器

GB 26860   电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分

GB/T 12168  带电作业用遮蔽罩

GB/T 13035  带电作业用绝缘绳索

GB/T 17620  带电作业用绝缘硬梯

GB/T 17622  带电作业用绝缘手套

GB/T 29476  移动实验室仪器设备通用技术规范

GB/T 29477  移动实验室实验舱通用技术规范

GB 7258   机动车运行安全技术条件

GB 1589   汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB 12676   商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法

GB 17675   汽车转向系 基本要求

QC/T 252   专用汽车定型试验规程

1.6本设备技术规范书未尽事宜，由招标方、投标方双方协商确定。

道路检测车厂商|俊浩专汽，靠谱的道路检测车供应商，湖北俊浩专用汽车有限公司专业经销道路检测车，提供专用汽车各级全套保养及大中小服务，是道路检测车专业经销商和服务商。公司实施质量管理体系，落实持续改善的工作，提高客户满意度，达到符合品质、成本、交期之要求，2011-07-15成立以来在用户中留下良好口碑，为进一步做好为需求群体的服务，而不仅仅是简单的道路检测车供应。
 道路检测车厂商，道路检测车集成和应用了现代信息技术，以机动车为平台，将光电、IT和3S技术集成一体。在车辆正常行驶状态下，能自动完成道路路面图像、路面形状、道路设施立体图像、平整度及道路几何参数等数据采集、分析、分类与存储。为高速公路、高等级公路、城市市政道路、机场跑道等路面的破损、平整度、车辙、道路安全隐患的检测，及道路附属设施的数字化管理提供有效的数据采集手段。道路检测车工作时，可以不分昼夜，以高每小时120公里的速度完成路面状况全自动检测。这一种新移动测量与检测系统的方案。随着车辆前进，前置的车辙仪和平整度仪、后置的路面破损检测仪，分别将检测到的数据传至车中的电子数据处理工作站，经过分项实时和自动处理，形成道路检测报告。该系统的所有检测数据能够与公路信息化管理平台的数据库实现无缝连接，进而可以完成决策分析，并生成养护方案。
 俊浩专汽拥有一批优良的生产设备，专业的物流技术人才，经销的道路检测车主要用于自动完成平整度及道路几自动完成道路路面图像、平整度及道路几何参数等数据采集、分析自动完成道路路面图像、路面形状、道路设施立体图像、分析、分类与存储、分类与存储何参数等数据采集、分析、分类与存储，以工业服务为主导，以工业产品为配套的模式，为不同的行业，不同的需求群体量身打造道路检测车产品，解决一切有关专用汽车的问题。湖北俊浩专用汽车有限公司以的技术，成熟的工艺，可靠的质量获得业界的认可。

1 设备使用条件要求

2.1环境温度：-5℃～＋40℃

2.2环境相对湿度：0～80%

2.3海拔：0～3000m

2.4使用地点：户外

2 设备主要功能要求

3.1本技术规范书要求的安全工器具移动试验车集成绝缘靴、绝缘手套、绝缘杆、验电器、绝缘胶垫、绝缘隔板、携带型短路接地线等安全工器具的电气试验，安全带（绳）、梯具等安全工器具的力学试验，试验方法满足DL/T 1476《电力安全工器具预防性试验规程》。

3.2安全工器具移动试验车采用箱式特种作业车辆作为试验设备的载体，将安全工器具电气试验设备和力学试验设备固定安装或牢靠锁止放置在试验车上，形成完整的移动式安全工器具检测中心。在进行安全工器具检测时，车厢一侧能够自动展开，形成扩展工作面，并满足试验升压所需的安全绝缘距离，配套试验设备可根据需要在车厢工作面上移动布置，不需要将设备拆卸到车下即可完成各类试验。车厢工作面的展开及位移操作都以电动、液压等自动操作模式完成，所有自动展开步骤均具有应急手动操作功能，并有限位装置，确保展开准确到位及安全。具体包括：

3.2.1通过启动组合式250kV试验装置导轨或托盘，可以自动伸出组合式250kV试验装置到车厢外，保证试验时与车厢及周边设备的绝缘距离；

3.2.2通过打开车厢一侧形成扩展工作面；

3.2.3通过车厢顶部的支架可以进行长梯具试验；

3.2.4通过车厢电源箱可以快速接通电源和保护接地；

3.2.5通过车厢电源总开关可以进行照明、电源插座等的控制；

3.2.6外部接地体与车厢间、车厢与工作面间、车厢与仪器设备间都具有明显、可靠的接地点标识，并经过接地点之间导通，满足高压试验要求。

3.3安全工器具移动试验车应满足《超限运输车辆行驶公路管理规定》，满足招标方当地上牌要求，车辆试验设备不需下车就能够通过车辆年检。

3.4安全工器具移动试验车应尽量简化接线，所有试验用接线两端均有明显标记，并在相应位置粘贴接线图、原理图及相关使用说明。

3.5试验设备应配备过压保护、过流保护和警报系统等辅助保护系统。

3 设备技术参数和性能指标要求

4.1整套系统试验能力要求

绝缘靴耐压试验及泄漏电流测量：0.4~35kV

绝缘手套耐压试验及泄漏电流测量：0.4~35kV

绝缘杆类耐压试验：10~110kV

验电器启动电压试验：0.4~110kV

绝缘绳耐压试验：100kV

绝缘胶垫耐压试验：10~35kV

绝缘隔板耐压试验：10~35kV

携带型短路接地线/个人保安线直流电阻试验

安全带（绳）力学性能试验

梯具力学性能试验

4.2电气试验设备

4.2.1 50kV试验变压器

4.2.1.1试验变压器，用于绝缘靴、手套等耐压试验。

额定容量：5kVA

额定输出电压：50kV

额定输入电压：0.22kV

4.2.1.2分压器

额定电压：50kV

准确度：不低于2级

4.2.1.3保护电阻

电阻：5kΩ

高电压：50kV

高电流：120mA

4.2.2组合式250kV试验装置

用于110kV绝缘杆类耐压试验、验电器启动电压试验、绝缘绳耐压试验等，能够与后文试验支架配合使用。试验变压器、分压器应固定安装于车厢内导轨或托盘上，使用时能够自动伸出车厢保证安全距离。

工作频率：工频50Hz

试验变结构：充气绝缘，全绝缘设计

额定容量：不小于20kVA，能满足至少同时开展6根110kV绝缘杆的耐压试验（按DL/T 1476《安全工器具预防性试验规程》规定的试验方法）

额定输出电压：250kV

额定输入电压：0.22kV或0.38kV

分压器额定电压：250kV

分压器准确度：不低于2级

4.2.3高压试验综合控制台

用于所有耐压类试验及验电器启动电压试验的升降压控制、泄漏电流测量，集成50kV试验变压器、组合式250kV试验装置两套设备的控制与测量。

4.2.3.1试验过程可手动或全自动进行，试验方法符合DL/T 1476《安全工器具预防性试验规程》的要求。

4.2.3.2自动试验升压速度不大于1kV/s，能够稳定维持试验电压，计时到自动降压并记录泄漏电流，回零后自动断电，并给出提示。

4.2.3.3具有过流、过压、击穿保护，可任意设定整定值进行保护。具有高压危险警示灯。

4.2.3.4配备哑银标签打印机，可以现场打印检测（不）合格证。

4.2.3.5配备液晶大屏幕，直观显示高压电压、泄漏电流、输入电压电流、计时等试验参数及相应的中文操作提示。

4.2.3.6主要技术参数：

输出电压量程：50kV/250kV

输出电流量程：120mA

绝缘靴/手套泄漏电流量程：4路×25mA

电压测量分辨率：0.1kV

泄漏电流测量分辨率：0.01mA

4.2.4绝缘靴/手套耐压测试台

用于绝缘靴/手套耐压试验及泄漏电流测量。应配置底部滚轮与锁止装置，方便试验需要移动及运输过程锁止固定。

4.2.4.1可同时进行4只绝缘靴/手套的试验，并分别测量每路泄漏电流。

4.2.4.2每路试品均具备高压分断机构，当任意一路击穿时，该路试品将自动脱离高压，不影响其余路试验的进行。

4.2.4.3测试台需具有干试和湿试两种工作模式。湿试时，通过电动注水装置给绝缘手套注水试验。干试时，备有钢珠作为绝缘靴试验的高压电极。

4.2.4.4主要技术参数：

测试工位：4个

泄漏电流量程：4路×25mA

泄漏电流准确度：不低于1级

4.2.5绝缘杆耐压支架

用于绝缘杆类耐压试验。考虑车厢体积设计，可采用折叠式或组装式，减小高度及占用面积。应配置底部滚轮与锁止装置，方便试验需要移动及运输过程锁止固定。

4.2.5.1试验支架高度、试验长度满足110kV绝缘杆整根耐压试验。

4.2.5.2高压电极两端具有均压环，减少局部放电。可以电动调节高压电极位置，方便调整试验长度。试品耐压工位≥6个。

4.2.5.3高压电极采用导电海绵夹持绝缘杆，宽度50mm。

4.2.5.4主要技术参数：

测试工位：≥6个

试验长度：0.7~1.3m（满足现有标准要求的110kV及以下绝缘杆耐压试验长度），可电动调节

绝缘强度：不低于250kV

4.2.6验电器启动电压试验支架

用于验电器启动电压试验。考虑车厢体积设计，可采用折叠式或组装式，减小高度及占用面积。应配置底部滚轮与锁止装置，方便试验需要移动及运输过程锁止固定。

4.2.6.1试验支架高度、试验长度满足110kV验电器启动电压试验。

4.2.6.2使用符合DL/T 740《电容型验电器》要求的球、环电极设计。可以电动调节球、环电极位置，方便调整试验长度。

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一、车辆参数
1.基础参数
★1.1外型尺寸（长×宽×高）（mm）    
5990mm≥长≥5780mm，2030mm≥宽≥2000mm，2900mm≥高≥2720mm
1.2核定人数（含驾驶员）4-5人
1.3接近角    ≥20°
★1.4离去角    ≥10.5°
1.5爬坡度    ≥30°
1.6小转弯直径 ≤14m
★1.7小离地间隙    ≥195mm
2.发动机    
2.1功率    ≥100kW
★2.2扭矩    ≥350Nm
2.3排放标准    符合国家强制标准
2.4排量（L）    ≥2.0L
2.5高车速（km/h）    ≥140km/h
3底盘    
3.1制动系统    前后盘式/鼓式，带ABS和EBD
3.2转向系统    液压助力转向
3.3变速器    5档手动变速器（及以上）
4.车身主要配置参数
4.1空调系统    大功率冷暖空调
★4.2轮胎    需原车出厂配置（双后轮）
 二、改装参数
1.车体基础
1.1外观警示及彩条    车辆正、后、侧部均应喷绘或粘贴统一标识的警示彩条    1套
1.2GPS导航一体机    GPS导航+DVD+倒车监控 +试验区图像监控+蓝牙功能    1套
1.3车载记录仪    后视镜版，5寸液晶大屏、高清摄录、手势拍照、停车监控，配32G专用内存卡    1套
1.4厢体内饰    实验室整体玻璃钢内饰，驾驶区原车内饰    1套
1.5雪地胎 配备适合在雪 用的轮胎（原车出厂配置同品牌）1套
2.环境系统
2.1吊挂式屏幕    悬挂于车体工作区，20寸液晶显示屏    1套
2.2监控摄像头    实验区配备监控摄像头一套用于监测工作区    1套
2.3车载排风系统    换气扇：运行噪声不大于66dB（A）、换气量大于120m3／h  安装于工作区顶部。（双向换气扇）    1套
2.4万向抽风罩    定制（万向抽风机罩）含管道排除有害气体，保证特殊实验的进行及工作人员健康。关节：高密度pp材质，可360度旋转调节方向，易拆卸、重组及清洗    1套
2.5空调系统    具有制冷、制热、抽湿、换气功能。行车采用原车空调，驻车采用车载专用顶置≥1.5P冷暖空调，制冷量：3500W  加热量：2400W，制冷消耗功率1600W    1套
2.6保温层    整车安装保温材料，用于保持车内温度    1套
2.7作业区照明    顶部LED冷光源,参考《建筑照明设计标准》（GB50034-2013），不低于300xl，长条LED照明灯安装于两侧吊柜底部，车顶安装不少于两个LED照明灯。     1套
2.8紫外消毒灯    车顶安装至少一个紫外灯，功率30W    1套
2.9 PVC塑胶地板    PVC塑胶耐磨印花防腐蚀地板, 按车厢实际尺寸铺设，地板应防滑、耐酸碱腐蚀、整体无拼接、外表面平整光洁，其颜色与内饰协调一致      1套
2.10 工作分区隔断    驾驶乘坐区与实验区，隔断安装门及观察窗，防水、阻燃、耐腐蚀、防紫外线    1套
2.11车窗遮光帘及膜    帘能完全遮光，整车车窗贴隔热防爆膜：乘坐舱贴中等色深的玻璃膜，实验舱浅色膜。    1套
2.12物品传递窗    车辆侧方设一个开放式物品传递窗口，用于物品传递，减少开车门次数    1套
2.13车载冰箱    不小于48L，功能分区，温度-18至8℃，材料:不锈钢装饰板,槊胶内胆,槊胶门框,机身使用经过精良表面处理的铁框固定,结构牢，保温性能达国家的水平    1套
3.供电系统
3.1外接电源供电系统    加载目的地外接220V电源供电，电源接口板采用1.5mm厚度的钢板，保证固定安装后无弯曲、变形；电源接口采用防误插设计，拥有良好的电气绝缘性能、优良的抗冲击性能和防尘、防潮、防水及防腐蚀的性能。    1套
3.2车载UPS    UPS额定容量≥3000VA，免维护蓄电池组（容量不小于65AH）、可提供2小时左右电能储备，产品符合GB/T 19638.2-2005、YD/T 799-2010、DL/T 637-1997等国家、行业标准。安装在操作柜内，体积和重量应适合车载。     1套 3.3供电稳压系统    稳定输出电压    1套
3.4供电端口    插孔数量应基本满足车载设备的使用要求，其位置以不影响实验操作为宜，试验台面选用弹起式桌面型插座，每个插座含有2个五孔国标电源模块，插座数量不少于2套。在隔断安装五孔电源插座，数量不少于2件。 (实验区工作台220V五孔电源插座)    1套
3.5控制系统    所有电气系统集成在电器控制面板    1套
3.6防雷接地    防雷模块：防雷击触电，配接地钢钎    1套
4.供排水系统
4.1作业区水槽    防腐PP水槽，不锈钢材质，带水龙头和皂液器  1套
4.2车用水泵    车辆专用水泵用于自动上下水     1个
4.3储水罐    10L/桶，有液位监测装置    3个
4.4废液桶    10L/桶，有液位监测装置    5个
4.5紧急冲眼器    抽取式移动单口洗眼器，材质：铜电镀，洗眼喷头出水量：6-12（升／分钟）满足实验室要求    1个
5.检测平台系统
5.1两侧实验作业平台    外表面材料都应水平、防水（可清洁）、阻燃、防滑、耐腐蚀；防人身伤害，不应有尖锐突出物，箱柜的边角应为圆角；实验台使用多层板，环保等级达到E0级；实验台宽约500-550mm，高度不低于700mm,台面使用高压层实心理化板，厚度≥12.7mm，边缘厚≥25 mm，主体由酚醛环氧树脂组成，具有耐酸碱、耐高温、易清洗、永不弯曲等特点。两个实验台之间不得小于650mm.    1套
5.2车内顶部单侧吊柜    木质结构，柜体内掀门有限位器，柜体，底部铺减震垫    1套
5.3实验柜    设置在实验台面下方，用于存放储水罐、固/液废物桶、保温箱、采样箱、玻璃容器存放箱、试剂保存箱、急救箱等模块。    1套
5.4地轨    隐形，可固定小型设备，可拆卸    2套
5.5座椅    放置于工作区（可旋转、可固定）    3把
5.6减震缓冲台    理化台板面，可固定于操作台面上（快拆型），再将仪器设备固定于缓冲台上，由中间层的硬质弹簧起到缓冲减震作用  3个
5.7玻璃容器柜    用于存放玻璃容器    3个
5.8试剂存放柜    用于存放常温放置试剂    3个
5.9采样工具箱柜    用于放置采样工具箱    1个
5.10车载冰箱柜    用于放置车载冰箱    1个
5.11固体废物箱    不锈钢材质，不小于5L，随车携带    3个
5.12 检测平台系统各柜体内部应根据需要设置仪器固定装置
5.13 地轨、减震缓冲台、玻璃容器柜、试剂存放柜、采样工具箱柜、车载冰箱柜等应与试验台柜体匹配
6.消防安全与辅助装备
6.1灭火器    1kg   CO2一支，1kg干粉灭火器一支    2支
6.2安全锤    安装在左侧窗立柱上，有明显标识    4套
6.3个人防护应急包    包含救生用品、防护用品、应急药品等。采用铝合金，PVC防火板材质箱体牢固，可承受强烈碰撞重量轻，手提式设计便于携带箱内布局分层合理有序，每类内容物具有固定位置，装取方便，开箱可见，锁扣设计严密，密封性好，可确保箱内急救用品的卫生安全。    1套
6.4应急保障装备    包含防水配电盘（定制30米ABS工程级手动电缆盘）、防水接线板、手持照明灯    1套
7.改装布局由供需双方协商确定，须经甲方同意后，方可进行布局。