多功能腻子粉喷涂水泥砂浆涂料油漆乳胶漆外墙真石漆喷涂机

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型号不同价格不同，具体价格可咨询客服或拨打24小时咨询热线

本机是一种电磁阀控制实现全自动化螺杆式高压砂浆喷涂机，其工艺先进，操作及维护简单，不须特殊培训即可熟练操作，本产品主要用于建筑内外墙体水泥砂浆拉毛喷涂、腻子喷涂。                                                                                     1. 适应喷涂材料：腻子粉、涂料、乳胶漆、真石漆、水泥砂浆、干粉砂浆、保温砂浆、防水材料、防火材料、隔热材料、吸音材料等水溶性材料。 

2. 调节流量大小，调出喷涂效果。
3. 除在电控箱上可以开关外，还可安装变频调速（定做型）。
4. 喷枪与送料管的连接可以快速对接，便于操作。 
5. 施工效率高，质量好。 
6. 体积小巧，便于现场搬运，而且配件费用低, 维修简单。
7. 使用方便、速度快、省材料、省人工、更省钱,一台机器只配三个人, 墙体拉毛800平方/小时。腻子600平方/小时。
8. 材料比例（水泥）7：0.3细沙。

投资收益

与传统的手工粉墙、抹灰及以前市场推出的粉墙机性能相比，使用快速腻子喷涂机有以下几个优点:0
1.基本没有落地灰，省水、省料，可降低成本的20以上。
2、操作简单，不需要搭脚手架，不用移动设备，不用修补搭茬，阴阳角、顶板均能自由喷涂，缩短了工期，提高了进度，又节约了架体材料费用的支出。
3、速度快、效率高、劳动强度低，一台（多功能调速）喷涂机每小时可轻松喷涂600�O，除去准备时间，每天工作8小时计算，可喷涂4800�O以上，相当于20个熟练工苦干一天的工作量。
4、投资小，收益大，若每天每台（多功能调速）喷涂设备喷涂4000�O，按市场均价4元每�O计算，除去工人工资约500元，每天每台设备可以获利15000元，除去其他因素，一年收入100万元以上，也在预料之中。

操作指南

1、每班开机，先看螺旋是不是正转，出现反转不出料，要倒主线并排的两根。
2、接通电源后，先电动主电机，检查橡胶 螺旋旋转方向是否一致，如不一致，即要调换电源相线（每次重新接电源时都要进行此项检查）
3、接好输送软管及喷头，向料斗加满清水，启动电机将清水泵出，以湿润料斗，泵体及输送软管，将水大部分泵出后即停机。
4、向料斗内加入腻子或涂料即可开机喷涂（应先启动空压机并打开风阀）
5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。
6、工作完毕要排尽料斗内余料，并向料斗内注足够的清水，清洗料斗，并开机泵出，清洗软管及喷头，直到泵出的全是清水，以免余料在软管种凝固，堵塞软管及喷头。
7、停机时间过久，将机器擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后，妥善保管，使用时重新安装。
8、工作中出现泵出压力不足，可调整增压定子螺栓或更换增压胶套及增压蜗杆。
9、喷涂前，应将受喷面积用水渗透；喷射时喷头尽量垂直与受喷面（距离可根据喷涂效果自行调整）分层均匀喷涂，并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果，要改变工艺。
10、向料斗内装料要均匀，不能间断，当输送螺旋旋转时，严禁用棍棒在料斗内搅拌，以防伤人。
11、喷浆输送管一旦堵塞，将开关转换到手动位置，只开压缩机，将泵头前快速接头卸下，而后将喷头朝下堵实，风压产生反向压力，将输送管余浆吹出，在将快速接头装上，开始正常工作。
12、喷射手操作时，应佩戴安全帽，防护眼镜、防护服等防护用品。
13、增压胶套和增压螺杆为易损件，为延长使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓更处于松散状态，待压力降低，流量明显减少时在调整压紧螺栓，使之处于正常工作状况。

日常维护

（1）作业前的检查和维护
1、电机设备：包括电动机、电源和输电线路、电控箱的检验、各开关应处于规定状态。
2、润滑油：手油泵强行加油数次。
3检查料斗有无杂物和积渣。
4 喷浆软管、喷头、风管的检查。
5 设备空运检查
a 点动电机检查旋转方向（主电机顺时，空压机逆时）；
b 空压机、风压，风量、风枪调整；
c 检查个仪表只是情况，尤其是电压是否达到设计要求（380v），检查输电线路，线径距离和接头连接等。
6 风压合风流量的设定因运输途中造成风压开关部件松动，压力弹簧应重新调整。
（二）喷浆作业中的检查于维护
1、电器设备检查各仪表、按钮、风压开关，各路球闸，电机温度是否正常
2、喷浆软管，喷头及风管，检查皆有密封和固定情况。风管和喷浆管不得有打结和破损迹象。
3、风路系统：检查接头密封，固定和风压，风量和工作情况等。
（三）所有螺栓，螺母，螺钉都要经常检查是否松动，发现松动及时拧紧（尤其是电控箱各螺栓）
（四）作业以后的维护
1、注浆软管，风管，喷头清洗检查
2、设备的清洗和检查
3、空压机。切断电源、风源及关闭各阀门、检查各部位。
4、电气部分切断电源、检查各部位。
5、去掉增压钉子和转子，清洗后重新装配。
6、其他处理在运转过程中发现的问题，清洗、保养等。

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刘玉波 先生

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