玻璃鳞片防腐漆 乙烯基树脂玻璃鳞片涂料 金庆热销 环氧玻璃鳞片涂料 水池防腐专用

玻璃鳞片防腐漆 乙烯基树脂玻璃鳞片涂料 金庆热销 环氧玻璃鳞片涂料 水池防腐专用

环氧玻璃鳞片防腐漆，也叫厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆。是以环氧树脂为基料，以玻璃鳞片为主要防锈颜料，其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有极好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力，能防止水气或化学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。

玻璃鳞片涂料是用微细片状玻璃粉填充的一种涂料，其涂层不但可厚涂，而且由于片状玻璃粉隔离作用很大，对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好，因此是一种优异的重防腐涂料，采用适当规格的玻璃片填充的环氧树脂涂膜，透湿率比其它涂膜小得多，玻璃片涂层的厚度也很重要，要使玻璃片涂料达到理想的防腐效果，其涂层厚度必须在500μm以上。

环氧玻璃鳞片防腐漆优点：

(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

(3) 固化收缩率小。一般为12。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为810；不饱和聚酯树脂为46；有机硅树脂为48)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/。所以固化后体积变化不大。

(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能优的品种之一。

(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

(7) 环氧固化物的耐热性一般为80100。环氧树脂的耐热品种可达200或更高。

玻璃鳞片防腐过程中的注意事项：

在防腐施工的时候有什么注意事项吗？玻璃鳞片防腐的注意事项倒不如说是施工的工艺，因为玻璃鳞片的防腐施工也需要有一些步骤在里面，首先， 防腐施工的防物体要进行常规的表面处理，除灰、除油渍、除锈等。施工的方法也比较灵活，刷、滚或高压无气喷涂都可以，每次施工时应在前道涂层表干了之后的基础上进行，较后可以根据需要来确定所需涂装次数。

1、基体打磨表面凸角R5°C湿度<85，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应完全呈现金属银白色，

2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，

3、在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。

4、如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分 出来