全自动地下水井水树脂软化设备 利佳RO软化设备 反渗透净水设备
加工定制 : | 是 | 电压 : | 380 |
工作压力 : | 0.6 | 功率 : | 12 |
额定流量 : | 1 | 进出水口 : | 4mm |
运行重量 : | 50 | 罐体承压 : | 30 |
工作温度 : | 0-25 | 运行模式 : | 自动 |
树脂罐 : | 玻璃钢 | 树脂装填量 : | 75 |
型号 : | LJRH-1 | 产水量 : | 0.5T-200T |
原水硬度 : | 500 | 出水硬度 : | 0-0.03 |
品牌 : | 利佳 | 原水 : | 地下水、自来水 |
软化原理
树脂分离软水技术是通过水的钠离子交换软化法,就是原水通过钠离子交换剂时,水中的Ca2+、mg2+被交换剂中的Na+所代替,使易的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化。
全自动钠离子交换器主要是由多路控制阀、控制器、树脂罐(内有布水器)、盐箱组成,多路控制阀在同一阀体内多个通路的阀门,控制器根据设定的程序向多路阀发生指令,多路阀自动完成多个阀门的开关。从而实现运行,反洗、再生、置换、正洗的程序,无需设置盐液液泵。设备简单,可广泛应用于工业和民用软化用的制备,如蒸汽锅炉给水、供热空调、水池等用水系统。
纳米晶技术,即TemplateAsistedCrystallization(模块辅助结晶),利用纳米晶产生的高能量,把水中游离的钙、镁、碳酸氢根离子打包成纳米级的晶体,从而阻止游离离子生成水垢。
技术参数
原水压力:0.10.35MPa 电源:220V/50Hz
原水硬度:6mmol/L 耗电:515W
出水硬度:0.03mmol/L 盐耗:<100克/克当量
水耗:<产水量的2 原水温度:538
流量:2000-3000 L/H
筒体材质:SUS304不锈钢或玻璃钢
软水机特点:
1、自动运行:采用液晶显示多路控制阀,实现全自动控制运行,质量可靠,产水稳定。
2、设备的水、电、盐耗量约为同类产品的3060,节省运行费用。
3、优质材料:控制阀体材质为无铅黄铜,耐腐、抗污染;交换罐材质有玻璃钢、不锈钢等;盐桶材质有PE塑料,可满足各类需求。
4、经济实用:设备结构紧凑、占地面积极小,安装位置灵活。
5、安装简单:安装时按图连接管道,无须固定,简单易行;设备自动运行,无需人工操作。
6、形式多样:控制阀控制型式多样,如:单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐,可以采用时间型控制或流量型控制方式。
反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压,就可以使用大于渗透压的反渗透压力,即反渗透法,达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透对膜一侧的料液施加压力,当压力超过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂,即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液,即浓缩液。若用反渗透处理海水,在膜的低压侧得到淡水,在高压侧得到卤水。
反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质,从而取得净制的水。也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。由于反渗透过程简单,能耗低,近20年来得到迅速发展。现已大规模应用于海水和苦咸水(见卤水)淡化、锅炉用水软化和废水处理,并与离子交换结合制取高纯水,其应用范围正在扩大,已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
反渗透技术通常用于海水、苦咸水的淡水;水的软化处理;废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。此外,反渗透技术应用于预除盐处理也取得较好的效果,能够使离子交换树脂的负荷减轻松90%以上,树脂的再生剂用量也可减少90%。因此,不仅节约费用,而且还有利于环境保护。反渗透技术还可用于除于水中的微粒、有机物质、胶体物,对减轻离子交换树脂的污染,延长使用寿命都有着良好的作用。
沧州市利佳水处理设备有限公司是一家专业从事膜分离技术开发、设计制造与工 程总承包及运行的高新技术企业,公司多年专注于化工、食品医药、有色金属冶 炼行业中高氨氮、高有机废水的处理及零排放,工艺物料的纯化分离、浓缩及其 废水的资源化再利用。在国内的化工、食品、医药、电子、石化、纺织印染、金 属表面处理、冶金矿业、市政环保等行业中拥有众多的客户与工程服务业绩。
企业理念:专注、创新、价值、责任! 通过长期地专注与持续地创新,为客户不断地创造新的价值,承担企业对客户与社会的责任! 根据本项目的具体要求,利佳公司根据多年来膜分离技术应用工程设计和运行经验,结合用户的建议和意见,提交反渗透浓水电渗析浓缩系统技术方案。 遵守国家的设计规范和相关制度,结合公司在电渗析浓缩方面的经验和业绩,按照清污分流和清洁生产的处理工艺,编制该项目电渗析浓缩系统设计方案,供 用户决策、审查。方案在综合考虑运行成本及系统投资的经济性基础上,确保整 个系统长期、稳定、经济、全自动运行。同时在保证“收率”和“脱盐效率”始终 保持平衡的同时,确保投资合理,运行费用经济。