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管板加工厂家模锻生产率高，操作简单，易于实现机械化和自动化，模锻件尺寸精度高，加工余量小，锻件纤维结构分布更合理，可进一步提高零件的使用寿命。自由锻造的基本过程:在自由锻造过程中，通过一些基本的变形过程，逐渐锻造出锻件的形状。管板的具有的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。 管板法兰加工的精度，特别是管孔距离和管径公役、笔直度、光洁度都影响着以上所列化工设备的组装和运用功用。

管壳式换热器是工业装置中大量使用的设备，根据温度、压力、介质等使用条件的不同可以选择不同的结构形式，如固定管板式换热器(或称固定式换热器)、浮头式换热器、填函式换热器、U形管式换热器等等。

管板是管壳式换热器的主要零件之一。管板的合理设计，对于正确选择和节省材料、减少加工制造工艺的困难、降低成本、确保使用安全都具有重要意义。因此，必须对管板强度进行正确分析，以合理确定管板厚度。GB 151《热交换器》为管壳式换热器的设计制造、检验与验收规定了一整套必须遵循的技术要求。作为一个整体，规定了该标准适用的换热器参数。

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换热管与管板的连接方法主要有强度胀接、强度焊接和胀焊并用。强度胀接是为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。利用胀管器插入管口旋转,将穿入管板孔内的管端部胀大,使管子达到塑性变形,同时管板孔被胀大,产生弹性变形。胀管器退出后,管板弹性恢复,管子与管板的接触表面产生很大的挤压力,使管子与管板牢固地结合在一起,达到既密封又能抗拉脱力两个目的。管板上的管孔,有孔壁开槽和孔壁不开槽

换热管和管板之间的焊接有端面焊接和内孔焊接两种结构类型，管束与管板焊接连接的适用场合主要是: (1)管间距太小或薄管板无法采用胀接时; (2)热循环剧烈和温差较高时; (3)压力较高或连接紧密性有严格要求时。它能保证焊接接头达到抗拉脱强度;(4)维护有困难时,像原子能过程和某些化工过程中的换热器，端面焊属于不完全熔焊,按其使用要求不同,其施焊深度分为: (1)强度焊接(保证换热管和管板之间的连接强度); (2)密封焊接(仅在于起到密封作用)。