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锁铆铆接设备工艺的连接过程

定位：保证锁铆点位置准确；夹紧：对翘曲板件整型和夹持，减小锁铆点周边变形；同时，进行铆钉自动送料。4．影响锁铆连接质量的因素

（1）锁铆连接设备； （2）被连接材料组合；（3）连接模具；（4）锁铆铆钉；（5）连接过程参数：预夹紧压力、工作压力及行程。 如图2 所示.

锁铆连接质量如何判断？判断方法：外观检查、几何尺寸测量。外观检查：铆接点是否有裂纹。 外观测量：外部对称性和截面镶嵌参数。

在线铆接装配质量管理系统：对锁铆连接质量 100检测。生产参数设定包括预夹紧压力、锁铆工作压力及行程位移等；生产过程监控：通过生成压力－位移曲线并设定若干上下限公差判定窗口进行。

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 十六年前，锁铆技术作为一种连接技术，被称为下一代车身制造技术。在过去一段时间，仅在高端铝合金车身上应用，在传统钢制车身制造过程中发展空间有限。但随着铝合金、镁合金、工程塑料、高强钢板、碳纤材料及复合材料等轻量化材料越来越广泛地被应用于汽车制造中，这种适用于各种轻量化材料的铆接技术就显得尤为重要.

锁铆主要特点：

无需预先打孔，无废料，无铁屑产生

锁铆允许带有非金属夹层的材料进行铆接；

锁铆铆接点没有热应力集中，不会破坏材料表面镀层

锁铆铆接点的动态疲劳强度高，远远优于点焊等传统薄板连接工艺；

锁铆铆接点是利用特定模具冲压成型，铆接质量稳定

通过检测铆接点外形几何尺寸可以简便地进行铆接质量判定，还可以实现无损伤检测；

锁铆铆接设备可以集成多点铆接于一个冲程内完成，极大地提高工作效率

锁铆设备能耗较低，没有烟尘排放，没有噪音污染

在设备的一个冲程内完成铆接！工序简单，节省人工成本

不损伤连接点出工作的镀层或涂层，无须后序喷漆、电镀

连接的静态连接强度为点焊的70,动态疲劳连接强度远远高于点焊。

锁铆技术参数：

压力                  50Kn

工作压力                 31.5Mpa

铆接频率                 15-25次/分

额定流量                 18升/分

喉深                      80mm

开口尺寸                 30mm   60mm

功率                     4Kw

钳体重量                  20Kg

机器重量                  180Kg

油箱容量                  100升

控制方式                  手柄

压力显示                  有

平衡器                    有