胶合板VOCs治理设备 有机废气催化燃烧设备 RCO催化燃烧炉 沸石转轮 活性碳吸附

催化燃烧设备安装完毕

　　催化燃烧设备控制系统采用PLC自动控制,其中PLC、变频器、继电器、接触器、空气开关等采用知名品牌。催化燃烧系统请求有手动、自动功能,设备正常运转采用自动功用，调试检修采用手动功用。控制系统的控制设备有气动阀、脱附风机、补冷风机、电加热器、温度、时间、压力这几个参数。用户可依据控制工艺的请求修正设备的控制温度、时间参数。报警功能：脱附温度、脱附风机、阀门、热电偶故障、温渡过高，产生报警(声光报警器)。催化燃烧设备按下急停按钮，系统全部中止。关闭一切气动阀门。控制电箱采用防雨电柜制造。

　　工作原理：

　　VOCs有机废气在风机的带动下，首先进入活性炭吸附脱附箱，经过浓缩后的VOCs有机废气进入氧化炉，氧化炉经过电加热作用，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为CO2和水。催化燃烧是放热反应，反应后的高温气体进入特殊结构的陶瓷蓄热体， 大部分的热量被蓄热体回收利用（95%以上），反应气体温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，从而达到废气净化的目的。回收后的热量用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。

　　催化燃烧设备的性能特点：

　　 ：废气净化率高，可达99%以上，热回收率高。

　　安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。

　　无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。

　　自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能。

　　使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长。

　　催化燃烧设备的结构特点 ：

　　1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。 

　　2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

　　3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　4、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

　　5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

　　6、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且 载体可再生。

　　应用范围：

　　可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 

　　适用于油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工、电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 

　　注意事项：

　　1、废气成分中不能含下列物质：有高粘性的酯类；磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡；高浓度的粉尘。

　　2、催化燃烧废气设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

　　3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ。

　　催化燃烧设备一体式设计,每一个系统均含有2道过滤箱、吸附管道、相应数量的炭箱、匹配的活性炭、脱附管道、匹配的CO炉、吸附风机、脱附风机、炭箱支架、平台与爬梯、各种阀体、控制箱、灭火系统、烟囱、室外部分安装辅料等；不含烟囱的爬梯平台、室内部分安装辅料。

　　炭箱外壳：Q235 t=2～3mm碳钢板制作装炭量实足，全部采用防水型炭。

　　炉内保温材料为硅酸铝陶瓷纤维，厚100mm；换热器为Q235 t=2mm的碳钢板制成；热电偶为SUS304材质，温控范围为0-800摄氏度；均配备有泄爆阀，催化剂外形尺寸为100×100×50mm，空速高、耐温效果好，可长期在200-500℃下工作。

　　催化燃烧设备控制系统工作原理：

　　该系统工作过程主要分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。

　　一、参数设定状态

　　此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧设备在刚点燃时有焰燃烧，这时的燃烧不易太低，风量不能过大。

　　二、燃烧运行状态

　　1.燃烧起动过程

　　当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留的燃气存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

　　2.燃空比的调节

　　有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%~11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天燃气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到 的热效率，同时又能取得较好的排放效果。

　　本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

　　3.燃烧温度调节

　　燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLC控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值（风机出风量频率，设为5Hz），而出风量仍高于设定值时，PLC开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLC放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLC将继续调节，直至达到设定值。由PLC经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。

　　三、停止燃烧状态

　　催化燃烧炉的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，首先将主燃气阀关闭，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。