Y945H/Y电动蒸汽减温减压阀 电动杠杆式减压阀 电动蒸汽减压阀
形态 : | 旋塞式 | 零部件及配件 : | 配件 |
型号 : | Y945H/Y | 适用介质 : | 蒸汽 |
公称通径 : | 50 | 标准 : | 国标 |
3C阀门类别 : | 工业 | 驱动方式 : | 热力 |
材质 : | 碳钢 | 流动方向 : | 单向 |
结构形式 : | 杠杆式 | 品牌 : | 捷阀 |
压力环境 : | 常压 | 连接形式 : | 法兰 |
类型(通道位置) : | 直通式 | 工作温度 : | 高温 |
产品型号:Y945H/Y型
产品名称:电动蒸汽减温减压阀
产品特点:本系列减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成,采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣,通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。本系列产品的减压比用到0.6较为合适。本产品主要用于蒸汽管路,用于将新蒸汽的压力、温度降低到用户所需要的参数。由于该阀集减温、减压于阀体内一次完成,故也可独立使用。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。
电动蒸汽减压阀执行器参数:
公称通径 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
配执行机构型号 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
全行程时间(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
疏入信号 | 4-20mA DC | |||||||||||
供电电源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
基本误差() | ±2.5 | |||||||||||
基本误差() | ±1.5 | |||||||||||
基本误差() | 3 |
电动蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标:
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 减压比0.6 | |||||
渗漏量 | 0.5QMax | |||||
温量-压力等级 | ANSIB16.34 |
电动蒸汽减压阀主要零件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座 | 304 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
垫片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
导向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
电动蒸汽减压阀流量系数:
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
电动蒸汽减压阀外形尺寸:
公称通径DN | (PN1.6-4.0Mpa)外 形 尺 寸 | (PN6.4-16.0Mpa)外 形 尺 寸 | ||||||
L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
1、安装前应按图纸要求将蒸汽减压阀解体,清洗,组装。如发现密封面有损伤,应修复密封面并研磨之,如用户要求现场为不解体装置,则出厂时按不解体装配,阀门现场安装不解体。若不解体安装,阀门出厂至现场安装投运不超过六个月;
2、安装前管道应吹扫干净,以免杂物损伤密封面,引发阀门泄漏事故;
3、阀门应按阀体上所示介质流向安装,必须垂直安装在管道上;
4、阀盖填料函处填料为:上下两层波形填料,中间为多层柔性石墨填料,水压试验或投运前将填料压盖处螺栓的螺母拧紧,以免运行中填料被介质冲坏产生严重泄漏。在初投运时,如果发现填料函处密封副有冒泡或轻微泄漏,需再次及时拧紧填料压盖处螺栓的螺母,直至不漏;
5、仔细阅读电动执行器厂家提供的安装使用说明书,按使用说明书要求安装电动执行器,并与阀门组装调试;
6、阀门上、下中法兰装配连接时,应对称交叉拧紧法兰上的螺栓用力均匀,投运时发现泄漏,应再次及时拧紧螺栓,直至不漏;
7、停炉检修时,须对阀门密封面进行仔细检查,如有损伤应重新修复并研磨,更换填料,垫片,重新组装调试。
常见故障处理:
故障现象 | 故障分析 | 故障处理 |
阀盖填料函处密封面冒泡或泄漏 | 填料压盖处活节螺栓螺母没有拧紧 | 及时拧紧填料压盖处活节螺栓螺母 |
阀体上、下中法兰处密封副泄漏 | 阀体上、下中法兰螺栓未拧紧 | 再次及时对称拧紧阀体上、下中法兰螺栓,直至不漏 |
阀体上、下中法兰螺栓受力不均匀 | 及时对称交叉拧紧阀体上、下中法兰螺栓,用力均匀,直至不漏 | |
阀门内泄漏 | 两密封面未加工到位 | 检查加工尺寸 |
关向行程调整不到位 | 重新调整关向行程,使密封面贴牢 | |
运行时阀门卡涩或振动 | 零件配合尺寸不到位 | 重新选配零件 |
选型面积过小,流通能力不够 | 重新核定选型参数,选取合适流通面积 |
1、选型时,技术参数按制造厂家要求尽量提得准确,以免投运后满足不了运行要求;
2、电动执行器与阀门联动调试,必须按执行器生产厂家提供的安装调试说明书进行;
3、发现填料函和阀体上、下中法兰密封副处有泄漏,必须及时对称拧紧螺栓,直至不漏。