集成墙面全自动连续发泡复合生产线 外墙保温板生产设备

厂家直销 集成墙面生产线， 内墙板材生产设备

一、 生产线用

本方案用于生产特定规格（500）×16MM 外墙PU复合装饰保温板A型

1．冷弯成型机

板式结构、机架焊接、齿链传动

铸铁牌坊、通轴、齿链传动

适用板材     铝板，彩钢板

设备尺寸长x宽x高：6800x 1200x900

适用板厚     0.3-0.6�L

过料宽度     550�L

线速度       06m/min

成型道次     14道

辊轴直径       φ40

辊轴、轧辊材质  45^#

表面镀硬铬

功率            5.5kw  变频调速

二、 生产线主要技术参数

生产板材规格               宽度275-500�L

                            发泡厚度16-20�L,镀铝锌板厚0.3-0.6mm

                            长度自定

生产线速度                   06m/min

铝合金双履带层压输送机长度         18m

红外线加温 高温度           40

流水生产线外形尺寸（长×宽×高）  约35000×6200×2040�L

总功率                       约50KW

线工作高度                   1.2m

三、 生产线设备组成

该生产线由开卷机一台、冷弯成型机一台、放铝箔装置一套、PU发泡机组一台、预加热平台一只、铝合金双履带层压输送机一台、自动切断机一台、辊架等组成。

四、 设备功能及主要参数

开卷机

用于彩钢放卷、手动螺旋涨缩。卷材内径508�L，卷重3000kg，卷宽600�L，

 放铝箔/PVC膜装置

放料膜装置将分别安装在层压输送机上端的平台上，能对面材在进入层压机前起放料、纠偏控制和自动定位作用，同时能控制面材表面张力。

 主要技术参数

受载重量：       500kg

卷料 大外径：   1000�L

面材 大宽度：   900�L

涨紧机构：       气动制动器

铝箔位置校正方式：手动

 PU发泡机

 料罐总成

生产料罐二只，容积200L，夹套式，外裹保温层 大允许压力0.4Mpa，配搅拌器总成，功率0.75kw×2，配安全阀、减压阀、气压表、液位计及相应阀件管道。

料温控制系统，加热单元4kw，配数显温控仪五套，料温自控可调。

手动补料：配上料泵二只，原料过滤装置配手动线隙式过滤器二只。

 泵组总成

低压变量泵二只，排量12cm³,公称压力10Mpa，电机功率2.2kw，转速1450r/min配压力传感器，高、低压力 报警。

配流量传感器，显示瞬间流量。

永磁驱动联轴器二台，确保原料不泄漏。

 低压混合头配连续浇注式混合头一只，对喷压力可调。

 预加热平台

为了保持产品性能的持久性和发泡的 优反应，在进入发泡部分前金属板的表面必须加热到适合的温度。

技术数据

电热管加温        50度（可调）

温度控制          数显自控

加热功率          16kw

 金属铝带双履带式层压输送机

上下履带输送机一台

上履加铝合金模块   一套

上履带长度         18m

下履带长度         18m

可调发泡高度       10200�L

履带板长度         600�L

上履带开启高度     200�L

下履带工作面高度   1000�L

可调速度           06m/min

输送机功率         15kw变频无级调速

 自动切断机

圆盘锯式

行走方式           随动式

圆盘锯电机功率     1.5KW

圆盘锯切断行走功率 0.75KW

锯片直径           φ300�L

夹紧气缸           φ80×50�L×2

复位气缸           φ80×800�L

小切断长度        1m（走板速度6米/分）

测长方式            红外测长

长度精度            ±2�L

对角精度            ±1�L

吸尘装置            单桶布装式

功率                4KW

 辊架

5m无动力辊架，.2m无动力辊架，有效宽度700mm

 自动控制

全线采用变频调速，闭环自动反馈系统，集中控制，单机可调。

   控制面板的位置、功能（包括手动及自动模式）

A. 远距离控制面板应位于布料机的侧面。在手动模式下，应能在该面板上单独控制压形机、层压机、原料的吐出量及原料清洗；在自动模式下，应可以同时控制压形机、层压机、原料的吐出量及原料清洗。具体如下：

控制开关及按钮：

1 选择开关----手动模式／自动模式；

2 速度控制器(无级调速）, 可以在手动模式或自动模式下使用, 用于整个生产线速度的控制，包括放卷机、压型机及层压机，一旦层压机的速度变动，压纹机及压形机的速度也会相应地跟随着变；压形机远控面板需要有速度指示器。

   手动模式按钮：

3 冷弯成形机正／反方向点动控制；

4层压机正／反方向点动控制；

5 压纹机、压形机及层压机一起正／反方向点动控制；

6 层压机正／反方向运行控制；　　　　

7 层压机停止控制

8 清洗程序的控制；

9 多及异氰酸酯一起浇注，主控制面板上需有可调计时器。

自动模式铵钮：

10 混合头滑座横向移动到清洗位按扭；

11压形机、层压机及预加热同时动作开始按钮；　

12 多及异氰酸酯浇注开始按钮；

13用于停止多及异氰酸酯浇注、并启动清洗程序；

14 压形机、层压机及预加热同时停止按钮；

B. 锯齿切割机：　

当层压机在自动模式下运行时，切割机应自动工作；

1 选择开关：手动模式／自动模式

2 手动模式下手动切割按钮；

3 自动模式下手动切割钮。

C.流水线生产能：

 1. A型每小时生产100平方

 2. B型每小时生产100平方

技术支持及售后服务

a，卖方要负责设备的安装调试，保障成功运行

b，卖方免费在买方安装现场对买方操作人员进行技术培训，培训内容为设备的操作方法及操作规程、基本工作原理、日常维护保养、基本维护常识等。提供工艺规程及操作规程文字资料。

c，售后服务：卖方不定期地走访顾客，了解设备使用状况，指导维护工作。如设备出现故障，买方应立即书面通知卖方，卖方在收到书面通知6小时内给于答复，必要时5-7天内派出相关技术人进行技术服务，同时买方应配合卖方维修人员进行设备维护。买方操作维护人员应定期对设备进行维护保养，因人为原因造成的设备损坏，卖方在服务时将收取相应的费用。

d，质量保修期为安装并运行设备的一年内，期间除人为以外的故障，卖方将免费提供零件并进行维修。（人为原因的，经对方研究后另行处理）