气动减压阀 带反馈气控稳压阀 远程自控调压阀

气动减压阀和减压阀的区别：

气动减压阀又称调节阀，该阀可以调节流量、调节压力、调节温度、调节液位、调节重量等功能，是一款专业的、全面性的、多功能调节阀。减压阀只能减压，且阀前后压差及可调节范围小，而调节阀可自由设定目标值。减压阀可以说是调节阀的一种小分类，但是调节阀不可以说是减压阀的一种。下面台臣阀门介绍下调节阀和减压阀选型知识及优缺点。具体哪个好？要看现场的使用需求了，也可提供技术参数要求，让我司技术人员为您选型。

气动减压阀和自动减压阀优缺点：

气动减压阀的优点是可调参数多、范围也大、精准度高，可调流、调压、调温、稳压、泄压均能用，但有结构复杂、造价高，需要外力和信号源的缺点。减压阀优点是结构简单、造价低，缺点是只能在压力波动不大的场合工作，且只能起减压作用。在一些压力波动不大，压力相对平稳的场合，一般可用减压阀代替调节阀，比如界区外来的N2 蒸汽等。选用调节阀需加压力变送器，调节性能好，但从节约投资上考虑，一个减压阀就可以起到稳定阀后压力的作用了。

气动减压阀和减压阀功能用途的区别：

气动减压阀工作需借助外部气/电源，还需要仪表输出的4-20毫安信号方可工作，而减压阀靠自身能源及弹簧的作用减压，设定值必须要到现场拧阀上的螺丝来设定，而调节阀你可以随便在DCS上设置调节器的设定值，它可以有更广阔的被调对象，比如温度、流量、压力、液位等。减压阀相对调节阀，其设定范围值小很多。前面台臣阀门介绍的是整个系列的调节阀，那么在实际应用中自力式调节阀和减压阀是可以做比较，两者均无需外援，下面台臣简单介绍下两者的选型知识。

自力式压力调节阀和减压阀选型知识？

自力式调节阀工作依靠流经阀内介质自身的压力、温度，通过信号导压管将介质引入执行器，作为调节阀的驱动能源，结合弹簧的作用力自动调节介质参数，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。台臣自力式调节阀主要分为自力式温度调节阀、自力式压差调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等，可在各种介质参数中工作。

减压阀是依靠介质本身的能量，将进口压力减至某一需要值的出口压力，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

自力式压力调节阀与减压阀那个好？

1、两者的工作目的是不一样的，自力式调节阀重在调节，减压阀是单纯的减压；

2、减压阀是可以主观进行压力调节，如果阀前压力波动大，阀后压力也是有变化的，需要手动调节压差。而自力式调节阀是根据一个设定的、当阀前波动较大时，依靠自身压力作为动力，可实现自动地做到背压稳定或者阀前压力稳定；

3、减压阀需要手动调节压差，如果阀前压力变化，阀后压力也是变化的，不能自动调节到固定的压力。而自力式调节阀可以自动地做到背压稳定或者阀前压力稳定；

4、减压阀调节精度更高，一般误差为0.5，而自力式调节阀的调节精度一般为5；

5、自力式调节阀可以控制压力、差压、温度、流量等，而减压阀功能只起减压的作用；

6、自力式调节阀既可以调节阀前压力稳定，也可以调节阀后压力稳定，而减压阀只能调节阀后压力，起到减压作用。

气动减压阀产品简述：
气动减压阀是用来调节阀门的阀前与及阀后的压力，调节灵敏度精准，压力稳定。气动减压阀就是以压缩空气为动力源，减压阀以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位开关、转换器电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式减压，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成阀后压力值的调节，稳定流量、压力、温度等各种工艺参数。气动减压阀特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
气动减压阀产品作用：
气动减压阀采用双号导向结构，配用多弹簧招执机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。气动薄膜双座减压阀广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于压差较大，允许泄漏也较大且不是很清洁的介质场合。
气动减压阀主要零件材料：

气动减压阀技术参数：

注：可为用户提供ANSI，JPI，JIS法兰的产品，其法兰距按用户需要确定。
气动减压阀性能指标：

可配附件定位器：电气阀门定位器手轮 电磁阀 限位开关 电/气转换器 空气过滤减压器
气动双座减压阀允许压差：

注：使用条件为阀杆在介质流出端关闭时P2=0状态下。

气动减压阀外形尺寸表：

气动减压阀产品应用：
气动减压阀阀体内有两个阀座，流体通过阀芯的上下密封面流出，不平衡力小。该减压阀是一种平衡式结构，允许使用压差较大，适用于压差大，流量大，泄漏量要求不严格要求的场合，气动双座减压阀广泛应用于石油、化工、制药、冶金、电站、等工业部门，控制气体、液体、蒸汽等介质。