NQF气动闸阀不锈钢气动闸门闸板阀

 　气动闸门

　　1 工作范围

　　本节规定了气动闸门的供货、出厂试验、装配、现场调试和验收的技术要求。

　　设备主要组成部分及供货范围(不限于此)：

　　Ÿ 装配完整的铸铁闸门

　　Ÿ 闸门气动装置

　　Ÿ 闸杆支架等附件

　　Ÿ 所有连接附件、化学地脚螺栓

　　2. 结构及性能要求

　　气动闸门的设计、制造、安装及验收应符合GB/T14173《平面钢闸门技术条件》标准或更高标准。

　　闸门及配套气动装置应能调节闸门启闭时间，使闸门全开或完全关闭时间在3~30秒可调。

　　每套气动闸门应包括气动装置(包括气缸、换向电磁阀、行程开关等)、闸板、闸框、闸杆、操作柱及地脚螺栓等联接件。闸板阀应该作为一个完整的整体提供和安装，不得将其部件(如闸板和闸框)拆开提供。

　　(1)闸门

　　1) 闸框

　　闸框应采用不锈钢板折弯后焊接而成，具有足够的断面满足使用要求。

　　闸框的安全系数应不小于5，具有足够的抗拉、抗压、抗剪强度，能承受 工作荷载。

　　闸框的几何尺寸偏差、止水面的平面度误差、下料表面的粗糙度不得低于GB/T 14173标准的要求。

　　安装和维修时闸板应能从闸框中取出。

　　2) 闸板

　　闸板应采用整块不锈钢板制造，钢板厚度应³5mm。闸板迎水面可设置加劲肋以适应工作水压的要求。

　　闸板的安全系数应不小于5，具有足够的抗拉、抗压、抗剪强度，在 水头工况下，闸板不能出现任何影响闸门正常运行的变形， 挠度不得大于闸板宽度的1/1500。

　　闸板焊接后应进行时效处理，以消除焊接应力。时效处理后进行调平，闸板止水面的平面度必须符合GB1184规定的10级精度。

　　3) 闸杆及导杆

　　闸杆应采用高强度不锈钢实心原料机械加工制造，安全系数不得低于5.0。应具有足够的强度和稳定性，应能承受至少两倍于气动装置额定输出动力值而不产生纵向弯曲或变形。

　　导杆可以采用厚壁不锈钢无缝管制造，两端分别与闸杆和闸门联接。

　　导杆的L/R值不能超过200(L为两支承间距离;R为杆截面半径)。

　　4) 密封

　　采用三元乙丙橡胶密封，密封圈应为整体式。

　　应设置可靠的唇型密封装置，以实现低扭矩和可靠密封，以及良好的调节特性，在承受反向压力时仍能保证密封紧密可靠。

　　阀框两侧的密封条不得采用预紧夹片式结构。若为楔紧装置时应能够调节，并具有足够的调节量。

　　5) 导轨及导杆架

　　闸门导轨应采用与闸框同样的材料制造，内衬超高分子量聚乙烯条。所有支承面和接触面均进行机械加工。导轨长度应保证在闸门全开时能支承闸板高度的1/2。

　　为保证导杆的稳定性，应根据操作高程在混凝土墙壁上安装与导杆配合的导杆架，导杆架应为剖分式，可以自由拆卸。

　　(2)气动装置

　　闸门气动装置应采用双作用直行程结构。

　　气动装置直接安装在地面上，气缸体应有足够的刚度，动作时不得有可感觉到的晃动。

　　气缸体应为铝合金制造，不锈钢螺栓紧固。气缸应能够承受1Mpa气源压力，防护等级IP65。

　　从进气口到两个工作口的气路要求内置于气缸内，为一次成型的通路，不得采用外露气管。

　　电磁阀应配备调节型尾气消声器，能够根据工况条件调节闸门的开关速度。

　　气动装置应设置两个开度位置，使闸门能够根据控制要求全开或半开，半开位置在现场调试时确定。

　　3、主要零部件材料

　　闸板不锈钢316L

　　闸框不锈钢316L

　　闸杆不锈钢316L

　　密封条三元乙丙橡胶(EPDM)

　　楔紧装置不锈钢

　　气缸铝合金

　　所有连接附件/化学地脚螺栓不锈钢316L

　　闸门的所有零件部件、密封件、防腐涂料均不得采用对自来水造成污染的材料，闸门材料的卫生条件必须符合GB17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求，防护涂料、橡胶要有地方级以上(包括地方级)卫生部门提供的防疫鉴定报告。

　　4、电气及控制要求

　　电机及电气、自控要求见《电气设备》和《自控仪表》有关章节。

　　5、工厂检查与试验

　　(1)外观检查

　　1) 外观检查包括结构尺寸和联接尺寸。

　　2) 制造厂应对以下内容(但不限于)进行检查：

　　Ÿ 闸门的闸板、闸框、导轨及螺杆等：粗加工或精加工后、组装前。

　　Ÿ 成品闸门(含电动装置)：在工厂试验时进行。

　　(2)动作试验

　　闸门应进行空载操作试验，从全开→全关→全开操作三次，并对气动装置进行工厂验证，动作过程应流畅，不得有卡滞现象。

　　6、现场调试及验收

　　按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行试运行试验。

　　闸门安装后，应对气动装置的限位开关进行检查和定位。

　　在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活，门板无卡位、突跳现象，限位准确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。

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