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高强耐磨料 铁矿出料口抗磨料、JY-M01耐磨料 电厂钢厂冲渣沟耐磨浇注料

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陈菲菲 经理
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  • 品 牌  中金凯
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  • 注册资本:500万人民币
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  • 品牌:中金凯
  • 有效期至:长期有效
  • 最后更新:2023-04-04 02:47
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高强耐磨料 铁矿出料口抗磨料、JY-M01耐磨料 电厂钢厂冲渣沟耐磨浇注料

产地 : 北京 品牌 : 中金凯
功能 : 耐磨 抗磨 规格 : 50
材质 : 聚丙烯纤维 适用范围 : 煤仓


主营产品有;,高强无收缩灌浆料,微膨胀灌浆料。支座灌浆料,强高耐磨料,环氧灌浆料,灌浆树脂,加固砂浆,修补砂浆,环氧修补砂浆等40多种产品:
                   JY-M01高强耐磨料
产品用途;
         适用于工业建筑领域的冲渣沟,筒仓,下料斗,矿槽等结构筑物耐磨面层以及车间,仓库,超市,停车场,广场,运动场等非金属氧化物骨料混凝土地面。

JY-M01系列高强抗磨料施工工艺

 高强耐磨料产品用途:在电力行业、冶金行业、煤化行业等工业建筑领域的矿槽,冲渣沟、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。 产品介绍: 耐磨料可分为:混凝土耐磨料,高强耐磨料,特种砂浆耐磨料,地坪耐磨料等 耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点,且价格低廉,运输方便。 
 在进行抗磨层施工前,筒仓和卸煤槽的原有混凝土基层已施工完超过28天,达到 终硬化强度,为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固,形成有机整体,采取以下三个必要的工艺准备:基层处理、铺设钢筋网、涂刷界面剂。 瓷砖粘接剂.jpg1基层处理 
 界面基层处理主要注意三点:⑴粗糙程度,基层越粗糙,界面结合面积越大,合力越大,抵抗剪切破坏的能力就越强,所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度,指粘接面受损伤的程度,损伤越轻,内部产生缺陷越少,粘接性能越好,所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度,减少杂质,有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面,不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。

2 铺设钢筋网 
 为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性,减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩,增大约束,防止产生空鼓和裂纹,在基层表面需埋设钢筋网。 
 混凝土基层钻孔深70mm,孔径12mm;用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍,钢筋棍埋设深度70mm,外露1530mm(设计抗磨层厚度的1/3),钢筋棍之间的间距300mm;钢筋棍的顶端用Ф6mm盘条焊接成网。

3 涂刷界面剂 
 3.1 施工前2小时充分湿润基础表面,施工时将浮水吸干。 
 3.2 专用界面处理剂与42.5级普通硅酸盐水泥、细沙按照1:2:1比例混合,搅拌均匀待用。将混合好的界面剂浆体均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷

4 抗磨料搅拌 
 高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌,建议采用强**搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率,保证搅拌充分均匀,施工效果更好。现场加水量为13.514加水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜,因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。 
5 抹灰 
 待涂刷的界面剂表面指触干燥时,用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,**层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm,当抗磨层设计较厚时,待**层抹灰层达到初凝状态后,进行下一层抹灰施工,施工至设计抗磨层厚度。

6 压光 
 根据气候条件,12小时后,抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要,可降低抗磨层表面的粗糙度,有利于出料通畅,不堵料。如果施工厚度较大,容易出现塑型裂纹,所以在**次压光后12小时要进行 次压光处理

7 养护 
 夏季施工,应在施工完毕后4小时内,高强抗磨料初凝后加盖湿草袋或岩棉被浇水养护。冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被,并采取保温措施。养护期为7天,养护措施还应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范

一、主要特点 
1 、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。
2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。
3 、绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害。
4 、对钢筋无锈蚀作用。

二、技术指标

 


抗压强度  60MPa

耐磨损失量 0.1kg /m 2

耐温性能  500


使用厚度 30 50mm

高强耐磨料施工.jpg

 

三、适用范围 
 用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料">。

四、施工方法 
1 、基层处理
( 1 )清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
( 2 )对原面层充分喷砂或凿毛,增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
( 3 )施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时,清除积水。
( 4 )混凝土基层栽埋梅花钉(见图 1 ),梅花钉间距见图 3 。


( 5 )钢板基层焊接梅花钉(见图 2 ),梅花钉间距见图 3.
混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm .孔间间距 500mm ,结构胶锚固 Ф6mm .长度 80mm 左右的钢筋棍;栽埋深度 50mm 。外露 30mm ;然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
焊接长度 30mm . Ф 6mm 的钢筋棍.孔间间距 200500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

2 、混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例:
甲乳液组分:乙乳液组分 =3 : 1 搅拌均匀即可使用。

3 、耐磨料的拌合
( 1 )高强耐磨料拌合时.加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入.搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以

混凝土拌合用水标准 (JGJ63) 的规定。
( 2 )耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为 23 分钟。采用人工搅拌时.应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
( 3 )搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离.
( 4 )每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在 30 分钟内把料用完.
( 5 )冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行


建筑工程冬期施工规程( JGJl04 )的有关规定。建议采用 50 左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于 15 。
( 6 )现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂,外掺抖。


4 、抹平压光
用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过 30mm .在抹的过程中用力压实。
根据实际工况,抹好耐磨料 35 小时后,用钢抹刀压光找平。

5 、刷罩面剂
对于冲磨较严重的部位,在施工完毕 24h 后,用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。

五、养护 
高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被.并保持表面湿润至少 7 天。
冬季施工时,养护措施还应符合现行

建筑工程冬期施工规程 (JGJ 104) 的有关规定。


六、高强耐磨施工流程图:




供应商信息

北京中金凯技术有限公司是一家集研制、生产、销售绿色环保新型建筑防水材料和特种砂浆的中型企业。中金凯拥有国内一流的生产检测设备、人才及完善的质量控制体系。近年来依靠科技的进步,加速研制开发绿色环保新型产

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注册资本500万人民币 公司注册时间2015
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