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对于孔的设计

为了油封运转之后的合适性,也应该必须考虑到孔所使用的材质、粗糙度，余姚高压油封服务为先、导角以及公差这几个方面。

关于孔的材质

1.装配孔为钢铁和铸铁的材质的时候，可提供给油封外径为橡胶和金属的油封一个好的密封表面

2.对于铝合金材质的装配孔，余姚高压油封服务为先,使用有橡胶外径的油封会有比较好的密封能力。

关于孔的粗糙度

1.使用铁壳外径油封的孔径表面的粗糙度是10 u inch Ra或者2，余姚高压油封服务为先.5μm Ra

2.使用橡胶外径油封的孔径表面粗糙度则应为150 μ inch或者3.75μm Ra"

油封刃口处“临界油膜”的存在，对减少油封刃口磨损、增长油封寿命是十分有益的，尤其是当几个油封并列使用时，更应特别注意润滑

油(脂)的供给，否则，将因缺油形成干摩擦，致使油封被烧坏，一般是选用锂基润滑脂比较好的。为了能保证润滑脂的清洁程度，及时排除油脂中所积存的杂质或其他有害杂质，定期更换润滑脂是重要的。因此，从结构设计上，必须留有注油孔和排油孔，为防止油封密封腔的温度升高，有时开设通气孔也是很重要的。

油封的失效一般有下面几种情况:

(1)油封正常磨损、老化龟裂;

(2)因油封与轴的滑移面缺油而引起干摩擦,导致油封损坏;

(3)因长期使用,油封的唇口弹性和弹簧刚度下降,使得密封唇面与轴的抱紧力减弱;

(4)杂质进人油封与轴接触部位,使密封唇划伤。更换失效油封时，经常发现轴与油封接触的部位也有不同程度的磨损,特别是线速度较高的场合,轴甚至会.严重磨损,这样就需要修复或更换轴。

尽管现在修复轴的方法很多,如传统的电镀,当今的电刷镀喷焊等工艺,但是这些方法都需要先将轴拆下来,再使用专用设备修补，一般还需要后序精加工,因此轴部磨损的修复费时费力。但是，通过对轴进行改进设计，可能避免轴的直接磨损。