机械式涡轮蜗杆三辊滚圆机 小型液压铁板不锈钢板卷板机电动 数控上辊卷圆机

卷板机中零部件的设计,利用CAD三维实体造型技术,可以直观表达,设计。首先进行零件设计,借助基于特征的三维参数化建模工具Solidworks进行各部分的设计。主要有工作部分(轴辊和机架等)、传动部分(减速器、联轴节制动器等)、卸板部分和电气部分。

设计过程中首先选型,即确定基本的几何结构和尺寸,然后划分为若干个组件,根据设备实际工作中的使用条件、功能要求,对这些组件分别进行构型设计。将每个零件的主要几何结构及尺寸参数化,并通过这些参数在各零件之间建立关联约束,使各个子系统构成一个内在的整体。完成零件设计后可以进行虚拟装配,定义装配件中每个零件相关尺寸关系与组合关系,并将相关零件模型中的对应几何基准和尺寸参数与全局的几何基准和尺寸参数相关联,后得到主体的装配模型。在零件和装配体的设计过程中,可以随时进行二维和三维间的转换,使整个零件结构直观明了,同时工程图的绘制也变的轻松简单,修改也非常方便。  

卷板机CAE技术的应用[3]对卷板机的加工过程进行,从结果分析板料的受力情况和变形情况,可以判断其结构是否合理,参数选择是否恰当。此外,CAE技术还可以进行优化设计。进行时,首先对卷板机滚弯过程进行分析,对称式三辊卷板机的卷板过程分为下压和滚弯两个过程,上辊下压使板料产生弹塑性变形;在滚弯过程中下辊是驱动辊,通过下辊的驱动以及板料和下辊之间的摩擦力使板料送进。分以下2步骤:1)建立数学模型。滚弯模型与实际情况是否符合直接影响到模拟结果的准确性。改变下压量,板材的曲率半径改变。根据板料尺寸,每次下压5～10mm,在多次滚弯后达到所要求