10*2200小型机械涡轮蜗杆卷板机 全自动液压不锈钢卷筒机卷圆机 电动滚圆机可生产定制

卷板机原理：
卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。根据三点成圆的原理，利用
工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅
炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。 卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础
加工中占有重要的地位。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。其在汽车，等各个方面都
有应用。根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。 在国外一般以工
作辊的配置方式来划分。国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：
1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下
调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。
2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。
3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用
途卷板机等。 卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在
中、小型卷板机中仍广泛应用。在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动
时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主
驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式
卷板机。 卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制 板材厚度与宽度时 小卷
筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量
要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。当卷制板厚较大或弯曲半径较小并
超过设备工作能力时，在设备允许的前提下可采用热卷的方法。有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差
，则采用温卷的方法。

 使用卷板机避免哪些问题 有些人在使用卷板机的时候，因为自己对设备本身都不会非常了解，所以在这个时候就直接导致了各种不同的问题。到底我们在使用的时候要避免出现哪些实际的问题呢，现在就来综合对这个方面的实际情况都做好总体上的考虑。我相信当你自己这样来使用的时候才是正确的. 卷板机工作辊挠度控制方卷板机是对板材进行塑形加工的专业设备，上工作辊是完成卷制的核心部件，卷板中受力很大时，会产生挠变，对钢板产生的压力分布不均匀，造成残次品产生。

如何减少挠变，目前的方法主要有：

1、上工作辊设计成腰鼓形　　设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态。　　这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。该设计虽能起到的补偿效果，但计算和制造比较困难。

2、为上工作辊加设支承，该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊。通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。这种方法多用于宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。

3、设置可升降支承，该方法为上下作辊设置可升降支承梁及支承辊，当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支承梁降下来，对上工作辊进行支承，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支承梁升起，筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过。该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。

4、使用反压力，该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。该方法的优势在于补偿量随负载变化而变化，缺点是机械结构较复杂设，计难度大，造价较高。国外有公司曾生产过这种机型，国内目前少数厂家生产。以上几种方法各有优缺点。在实际设计中，应结合卷板机使用工况、制造成本等，选用合适的方案。

机器的维护

正确地使用与合理维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。本机的维护工作主要有以下几点。

1：机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。

2：制定定期的检查、修理制度。

3：所有易损零件，出现过多磨损或失去原性能要求时，应及时更换。零件若有损伤，应及时修理。

4：在使用过程中，应注意各部位的温度。滑动轴承的温度不得超过70度。滚动轴承的温度不得超过80度。