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真空密封

真空密封是-种特殊的O形圈密封。被密封的系统压力低于1标准大气压力

( Pom= 1.0135bar)

真空密封与通常的静密封方式不同，其应用及安装沟情尺寸要求如下:

■安装沟槽空间几乎 被O形圈变形后体积所塞满，这样，可增加接触面积和延长透过弹性体扩散时间。

■O形圈截面压缩变形为30%。

■应使用真空油脂(减少泄漏)。

■安装沟槽的表面粗糙度应比标准静密封要求高，宁波密封件生产商，并且接触面积应大于50%。

■O形圈应选用兼容气体，宁波密封件生产商，宁波密封件生产商，低渗透性和低压缩变形的材料，在此，我们推荐选用氟橡胶。

Z- L密封圈的密封唇经过修整，其接触应力分布在高压侧的角度较 陡，而在低压侧的角度较平坦，从而保证了活塞杆伸出时粘附在 杆上的极薄液体膜，在活塞杆缩回时返回到高压侧。而且，这种 比较好的应力分布状态在整个工作压力范围内相当稳定。所以，流体动力回吸性能得到了很好保证。

密封的预压缩是由密封圈在外径处的尺寸过盈以及在安装时元件 产生的旋转所形成的。独特的截面形状使有介质压力作用时，密 封圈变形压向沟槽外壁，且远离密封耦合面间的间隙，避免了密 封圈被挤入间隙的可能。

液压密封件的维护保养

试运行时出現的泄露。泵用机械密封历经静试后，运行时高速运转造成的向心力，会抑止媒质的泄露。因而，试运行时机封泄露在清扫轴间及轴承端盖密封性无效后，大部分全是因为动、静环磨擦副受毁坏而致。造成磨擦副密封性无效的要素关键有：

（l）实际操作中，因抽真空、气蚀、憋压等异常情况，造成很大的径向力，密封件，使动、静环表面分离出来；（2）对安裝机封时缩小过多，造成磨擦副内孔比较严重损坏、擦破；（3）动环密封环太紧，弹黄没法调节动环的径向波动量；（4）静环密封环太松，当动环径向波动时，静环摆脱静环座；（5）工作中媒质中有颗粒化学物质，运行中进人磨擦副，探伤检测动、静环密封性内孔；（6）设计方案电机选型不正确，密封圈内孔比压稍低或密封性材料冷缩性很大等。所述问题在试运行中常有，有时候能够根据适度调节静环座等给予***，但大部分必须再次拆卸，拆换密封性。