LR-133型锌基铬盐水基涂液

一、前言
锌基铬盐涂膜，是当今世界表面处理替代镀锌、热喷锌等进行表面防腐的高新技术，是表面处理行业中具有划时代意义的产品。我司采用国际先进技术配方及国外优质原料研制生产的LR-133，在技术上有重大突破，是替代进口的 产品。

二、产品概述
该涂液是由A、B、C三种组份构成：
LR-133A：主要为超细片状Zn、超细片状Al及乙二醇类化合物构成的银浆状物。
LR-133B：为涂液的溶剂组份，主要为含有Cr6+的橙红色水溶液。
LR-133C：为涂液的增粘组份，主要为纤维素类白色或微黄色粉末。

三、性能特点
成膜为银白色，表面光洁度佳,高耐腐蚀性,再涂性好。
技术指标：

以上参数为工作液指标

四、涂液配制
1 配制工艺
1.1 涂液配制
LR-133锌基铬盐（DACROMET）的配比。
A剂：16公斤
B剂：24公斤（喷涂时可适当增加B剂含量）
C剂：可根据不同施工要求定
1.2 在配置前，先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2，再使用变频搅拌机，充分搅拌A剂，使金属浆料完全分散均匀。
1.3 把B剂慢慢地加入到正在搅拌中的A剂桶内，此时桶内温度会慢慢上升，当温度达到35时，开动制冷装置保持温度在35左右搅拌。
1.4 待B剂加入，搅拌机连续快速搅拌1-2小时后，再加入C剂，若C剂有结块时，必须将之弄成粉状后再慢慢加入。（加入时温度不应低于30，低于30时C剂不易溶解）再继续搅慢速搅拌8小时，以利于达克罗涂液熟化和消泡。
1.5 搅拌完成倒入浸槽浸涂时，必须使用80目不锈钢滤网过滤。
1.6 现场浸涂槽必须具备温控装置，使涂液温度保持在22±2（温度酞高，涂液容易老化，且影响粘度），涂液必须保持循环流动，以保持分散均匀和防止沉淀。

五．涂覆工艺
1 除油脱脂
有油的工件必须先进行表面除油脱脂，方法有三种：高温除油；中性水基脱脂剂除油； 等有机溶剂除油。
2 除锈除毛刺
凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工艺，此工艺 用抛丸喷砂方式进行，酸洗除锈会影响达克罗涂层的耐蚀性。
3 涂覆
经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂，浸涂，或喷涂的方式进行表面涂覆。
4 预烘
通过前处理达克罗液涂覆后的工件必须尽快在80150的曲线温度下，预烘8-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。
5 烧结
预烘后的工件必须在310-340的高温下烧结，时间为20-40min（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。

六、 注意事项
1.不应使其它化学药品如：各种酸、碱盐等混入涂液中，因为这些物品能活化涂液中的锌铝片，使涂液老化。
2.在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射，如果长时间照射会加快涂液老化，发生聚合，胶凝。
3 .对涂液的温度管理很重要，在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化，而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量，所以涂装过程中要调整好温度，粘度，离心机甩干工艺三者之间的关系。
4. 不同的涂覆方式，粘度的要求不一样，喷涂取低值，浸涂取高值。

七、 储存与包装
1. LR-133A液为16kg铁桶包装；LR-133B液为24kg塑桶包装；LR-133C为小铁桶包装。（特殊情况进行大桶包装）
2. 20条件下，A 、B组份的储存期为六个月，配制好的涂液使用期为30天，在不断加新生态涂液的情况下可继续循环使用，不使用时 在15以下保存。