PA66 美国首诺Vydyne 47H-BK03 抗撞击性 耐低温 抗化学 工业应用 紧固件 连接器 齿轮
牌号 : | Vydyne 47H | 加工级别 : | 注塑级 |
特性级别 : | 耐低温,抗化学性,高抗冲 | 用途级别 : | 汽车部件,电子电器部件 |
品牌 : | 美国首诺 | 类型:正牌料 : | 销售方式:品牌经销 |
产品说明:原厂原包 : | 可卖售地:全国各地 | 中文名:聚酰胺 : | 产地:美国 |
产品包装:25KG : | 外观形状:颗粒 | 品名:PA66 : | 产品特性:抗溶剂性 低温韧性 |
PA66 美国首诺Vydyne 47H-BK03 抗撞击性 耐低温 抗化学 工业应用 紧固件 连接器 齿轮
PA66介绍:PA66塑胶在尼龙6原材料中有较高的溶点。PA66塑胶在成形后依然具备吸水性,PA66塑胶的黏性较低,PA66塑胶热特性溶点即结晶体熔解时的溫度,对晶形高分子材料PA66塑胶,显示信息清楚的溶点,依据选用的测试标准,溶点在259~267℃的范畴内波动。通常,用差示热分析法测定的PA66塑料的熔点为264℃。设体积膨胀系数显示极大值温度为熔点,则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔化温度259℃。PA66塑胶的注塑加工特点干躁解决:假如生产加工前原材料是密封性的,那麼就沒有必需干躁。但是,储藏容器打开时,建议在85C的热风中进行干燥处理。湿度超过0.2%时,需要105c、12小时的真空干燥。PA66在尼龙6原材料中有较高的溶点。这是这种半结晶-晶体材料。PA66还可以在较高温度下保持较强的强度和刚性。PA66在成形后依然具备吸水性,其水平关键在于原材料的构成、壁厚及其自然环境标准。在产品设计时,应考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械性能,经常添加各种改性剂。夹层玻璃就是说普遍的防腐剂,有时候以便提升耐冲击性还添加丁苯橡胶,如EPDM和SBR等。PA66粘性低,流动性好(但不涉及PA6 )。这个性质可以用来加工薄零件。粘度对温度变化很敏感。PA66收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.2%~1%。缩水率在步骤方位和与步骤方位相竖直方位上的不同是很大的。
优点:
高强度和刚度
高抗冲击强度
热挠曲温度高
良好的耐磨性和表面防滑(摩擦)性能
耐多种化学品
良好的电气特性
经济型加工
用途说明
1、电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等;
2、汽车:散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等;
3、工业零件:椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑轮、电动工具等;
4、其他:电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器材、玩具制品、扎带等。
分类:防静电PA、导电PA、加纤防火PA、防火PA、抗紫外线耐候PA、高温挤出级PA。
基本信息 | |
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黄卡编号 |
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添加剂 |
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特性 |
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用途 |
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机构评级 |
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外观 |
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形式 |
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加工方法 |
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物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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密度 | 1.10 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
收缩率 | ISO 294-4 | |||
垂直流动方向 : 23°C, 2.00 mm | 1.6 | -- | % | ISO 294-4 |
流动方向 : 23°C, 2.00 mm | 1.8 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 | ISO 62 | |||
23°C, 24 hr | 1.2 | -- | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH | 2.3 | -- | % | ISO 62 |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
拉伸模量 (23°C) | 2780 | 1740 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 | ISO 527-2 | |||
屈服, 23°C | 60.0 | 45.0 | MPa | ISO 527-2 |
断裂, 23°C | 52.0 | 40.0 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应变 (断裂, 23°C) | 22 | 60 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 (23°C) | 2300 | 780 | MPa | ISO 178 |
弯曲应力 (23°C) | 70.0 | 24.0 | MPa | ISO 178 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-40°C | 11 | 18 | kJ/m² | ISO 179 |
-30°C | 17 | 24 | kJ/m² | ISO 179 |
23°C | 19 | 62 | kJ/m² | ISO 179 |
简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-30°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179 | |
23°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179 | |
悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180 | |||
-40°C | 12 | 18 | kJ/m² | ISO 180 |
-30°C | 16 | 24 | kJ/m² | ISO 180 |
23°C | 18 | 44 | kJ/m² | ISO 180 |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
热变形温度 | ||||
0.45 MPa, 未退火 | 185 | -- | °C | ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 63.0 | -- | °C | ISO 75-2/A |
熔融温度 | 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
流动 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.1E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.4E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
RTI Elec | UL 746 | |||
0.750 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
1.50 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
3.00 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
RTI Imp | UL 746 | |||
0.750 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
1.50 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
3.00 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
RTI | UL 746 | |||
0.750 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
1.50 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
3.00 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
---|---|---|---|---|
体积电阻率 (0.750 mm) | 1.0E+11 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
介电强度 (1.00 mm) | 12 | -- | kV/mm | IEC 60243 |
耐电弧性 | PLC 6 | -- | ASTM D495 | |
漏电起痕指数 (3.00 mm) | 525 | -- | V | IEC 60112 |
高电弧燃烧指数(HAI) | UL 746 | |||
0.750 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
1.50 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
3.00 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
高电压电弧起痕速率 (HVTR) | PLC 2 | -- | UL 746 | |
热丝引燃 (HWI) | UL 746 | |||
0.750 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
1.50 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
3.00 mm | PLC 3 | -- | UL 746 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
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UL 阻燃等级 | UL 94 | |||
0.750 mm | HB | -- | UL 94 | |
1.50 mm | HB | -- | UL 94 | |
3.00 mm | HB | -- | UL 94 | |
灼热丝易燃指数 | IEC 60695-2-12 | |||
0.750 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
1.50 mm | 775 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
3.00 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
热灯丝点火温度 | IEC 60695-2-13 | |||
0.750 mm | 725 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
1.50 mm | 800 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
3.00 mm | 725 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
补充信息 | 干燥 | 调节后的 | 测试方法 | |
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Automotive Materials - (thickness d = 1 mm) | + | -- | FMVSS 302 |
注射 | 干燥 | 单位制 | |
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干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 4.0 | hr | |
建议回制料比例 | 25 | % | |
料筒后部温度 | 280 到 310 | °C | |
料筒中部温度 | 280 到 310 | °C | |
料筒前部温度 | 280 到 310 | °C | |
射嘴温度 | 280 到 310 | °C | |
加工(熔体)温度 | 285 到 305 | °C | |
模具温度 | 65.0 到 95.0 | °C |
仓库展示