定制PE管缩头机 定制各种管径PE管扣压机

7. 设备重量：           124kg

8. 模具长度：           50 mm

9. 模具分块数量：       12块/套

定制PE管缩头机 定制各种管径PE管扣压机是生产修复液压支柱中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的专用设备，尤其是针对带有大法兰的胶管总成的扣压，更是具有便利优势，方便省时省力，大大降低了操作人员的劳动轻度，并提高了工作效率。

定制PE管缩头机 定制各种管径PE管扣压机型锁管机组成部分及主要技术参数

本设备由扣压部分、机架部分、液压站等主要部分组成

本设备主要技术参数如下所示

1、扣压范围：               60-250mm（胶管外径）

2、扣压力：                 2000 t

3、电源电压：               380V/50Hz  三相三线

4、电机功率：               7.3kW

5、一次开口度：              25mm

6、法兰通过尺寸：        φ420

7、额定压力：                25MPa（大泵）

4MPa（小泵）

8、主油缸往复一次：          45s（空载满行程）

9、小油缸往复一次时间：      7s

10、扣压控制方式：           PLC触屏+按钮控制

11、模具安装方式：           燕尾式

12、油箱容积：               185L

13、设备重量：              6500kg

14、外形尺寸：              L2000×W1600×H1550(mm)

1、打开空气过滤器盖子，然后向油箱应加入洁净抗磨液压油达到油箱高度的75%(约160L)。

2、各油杯均加20#-30#机械油。

3、在使用本机扣压胶管前，模座外锥面和压套内锥面都必须用高级润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对内径Φ102以上的胶管每扣压3-5根就需涂一次（每次不必太多）。

1．扣压范围：          φ40～φ100 mm定制PE管缩头机 定制各种管径PE管扣压机

2．电源电压：           380V/50Hz  三相四线

3. 额定压力：           30MPa

4. 扣压力：             530 t

5. 开口度：             0+24 mm

6. 往复时间：           20秒/次（满行程）

7. 设备重量：           124kg

8. 模具长度：           50 mm

9. 模具分块数量：       12块/套

定制PE管缩头机 定制各种管径PE管扣压机工作原理及工作过程

1、  扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，使前滑动板上的内锥套推动具有对称锥面的模座产生径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动活塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。

2、 工作时，当两个小油缸带动导向盘向两侧分开后，将装好的胶管及管头放入模具中间圆孔内，控制两个小油缸向前方板中间孔合拢，当两半导向盘合并后，主油缸开始推动压套向前运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的模座外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，模座复原，小油缸带动导向盘及模座等分开，即可将扣压好的胶管接头取出。上述操作主要是针对带有大直径法兰胶管总成的扣压，如果胶管接头不带法兰，则不需要将两半导向盘张开，即不需要控制小油缸的动作，而只需要控制主油缸的扣压动作即可。

定制PE管缩头机 定制各种管径PE管扣压机使用说明

1、将本设备放置与水平地面。将油箱注油口打开，注入约140升的清洁液压油。

2、本机为3相380V电压，将电源线接好之后，打开电源开关，电源指示灯亮，电源接通，然后按下油泵开按钮，观察电机旋向是否正确，如旋向为顺时针方向，则可以开始正常工作，如旋向相反，则需将电源接线的任意相邻的两根火线倒换，即可改变电机旋向。

3、打开电源开关，电源指示灯亮，触摸屏亮，触屏进入主界面，在主界面中有英文和中文两个可供选择的界面，选定语言界面后，点击进入，即可进入操作界面，如下图所示。

小缸合延时：小油缸推动导向盘合并后，延时一定时间小油缸停止动作。

小缸开延时：小油缸拉动导向盘分开后，延时一定时间小油缸停止动作。

合模尺寸设定：输入扣压尺寸，即模具需要扣压到的直径尺寸。

开模尺寸设定：输入开模尺寸，即主油缸活塞后退的尺寸。

状态指示灯：此处指示灯共有6个，当设备处于那个工作状态时，那个指示灯亮。

大缸开模、大缸合模、小缸开模、小缸合模四个操作按钮的操作与触屏控制盒上的四个相同的操作按钮控制方式一样。

手动：此按钮分为两个模式，显示为手动时，即为手动控制模式，显示为自动时，即为自动控制模式。

4、再打开油泵开关，观察电机旋向与箭头标识方向是否一致，如不一致，切断电源，将三根火线线头当中的任意两个相序线头倒换即可。

5、选择合适的模具安装到模具座上，用模具挡片压紧，防止模具前后窜动。

6、打开电源开关，接通电源。打开油泵开关，油泵开始工作。如果触屏上控制模式显示为自动时，当扣压带有大法兰的胶管总成时，设备操作方法如下所述：

在触屏上设定好合模尺寸和开模尺寸两个数值。

合模尺寸设定方法如下所述：

合模尺寸设定值=所选模具内径-（扣压前管套外径-扣压后管套外径）

例如：扣压前管套外径为Φ80，扣压后外径为Φ74，选用模具内径为Φ72，扣压后管套外径与模具内径差值为2，所以合模尺寸设定为2即可。

开模尺寸设定方法如下所述：

开模尺寸设定值不能小于合模尺寸设定值，如果两个小油缸需要张开时，则开模尺寸设定值设置成50。

按下大缸开按钮，使主油缸退至后限位设定值时，自动停止动作。

按下小缸开按钮，小油缸带动导向盘及模具座张开至位置，延时一定时间自动停止张开动作，这样就可以使带有大直径法兰的胶管总成通过。

价格说明：产品报价为平均价格，具体定价以产品型号为准