节能全自动制砖设备生产线 盲行到导盲砖制砖机 花池路沿石制砖机 慧安 厂家直供
加工定制 : | 是 | 类型 : | 砖头机械 |
成型周期 : | 15s | 传动方式 : | 液压 |
激振频率 : | 5100 | 压力 : | 22 |
整机重量 : | 5T | 振动频率 : | 5100 |
工作气压 : | 10 | 外形尺寸 : | 4600*1800*2600 |
装机容量 : | 20 | 成型压力 : | 120 |
主振形式 : | 液压 | 总功率 : | 20 |
品牌 : | 慧安 | 型号 : | ZZ100 |
别名 : | 制砖机 | 用途 : | 制砖 |
“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备,一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材,如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等。
砖机分为:真空砖机和免烧砖机两大类。前者是利用土壤来制成的砖坯,需要大量的土质来做,比较浪费资源,后者是利用,废旧的煤矸石、页岩石、石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子等制成,而且不经过烧制过程,比较环保和节省资源,得到国家大力推广。
真空砖机生产的砖是以粘土为主要原料,其生产工艺简单,但是对于耕地的破坏较为严重。2015年,国家陆续 政策禁止生产和使用粘土砖,大力推行固体废弃物的再利用。并且以粉煤灰为主要生产原料,以石膏、生石灰为主要胶结料的砖制品逐渐代替传统的粘土砖。
真空砖机生产砖坯的过程: 用粘土搅拌机将粘土进行搅拌,配一些沙子,和石粉,搅拌匀称,后经过传送带,输送到真空砖机里,在经过真空砖机真空压力挤压,成型砖坯,砖坯出来后、在经过分坯机进行分坯机,切割成大小均匀的砖坯,然后在经过码坯机的自动抓坯,放在窑车里,进炉窑烧制。
粉煤灰砖制砖机的生产过程:用鄂式破碎机将生石灰进行破碎——进入粉磨机中进行研磨——与其他配料进行搅拌均匀——进入消化仓进行消化——进入轮碾机进行轮碾——由液压砖机压制成型——进入蒸压釜进行蒸压养护——十天左右的晾晒——成品。
1、采用德国砌块机先进技术,厚重沉稳,重量超出国内同产量机型重量的30%,吸震效果显著。
2、采用电脑控制系统,液晶触摸屏调整参数,配备数据输入、输出装置,实现人机对话。
3、电脑控制系统具备自锁功能,上一个动作不到位,下一个动作无法执行,避免了误动作的产生,以免对机台造成损害。并可通过电话线实现远程故障诊断。
4、机体采用厚壁方管,超长导套,保证机体牢固耐震,压头运动精确。
5、重心极低,振动台距地面486MM,确保余震90%导入地面,延长设备寿命。
6、同步性佳。压头及脱模架全部加装可调节式同步摆臂,确保压头及脱模误差在+1MM之内。
7、制品范围广。加装二次布料设备,可同时生产空心砌块,多排孔转,空心砖,路缘石,劈裂块,彩色路面砖,植草砖,水洗砖等多种制品。
8、振压分离技术。加装振动支撑板,同时加装副压头,配吸震橡胶垫,彻底隔阻振压干涉。
9、采用台湾液压阀和冷却器,确保液压系统运行可靠,故障率低。
10、采用拨爪强制下料装置,彻底解决薄壁制品(壁厚小于20MM)下料难的问题。
11、振动主轴采用万向节传动轴传动方式,确保传动速度准确。使用寿命长,避免了皮带传动经常更换皮带的麻烦。
12、所有机型全部采用变频器,彻底实现主轴电机不停转,从而从根本上解决了主轴电机升温问题。
13、全国同行业中优先采用液压调整系统的厂家,每台砌块主机由多种振动力可调,从而达到缩短振动时间,提高制品密实度,节省水泥的目的。
14、采用套管整体框架式调整方式,只需旋转2个丝杠机及调整接近开关距离,就可调整所有参数。
15、激振力强劲,振幅达2Mm,激振加速度达15g,使物料在2秒左右快速成型,水泥充分液化,在普通重量配比条件下,装强度可提高一个等级。