1、碳化硅砖的主要含量是SiC，含量在72%-99%。碳化硅砖因结合方式不同，所应用的行业及热工设备也有差别。瑞沃碳化硅砖生产厂家按结合方式不同分为粘土结合、塞隆结合、氧化铝结合、自结合、高铝结合、氮化硅结合等等。碳化硅砖的用途有哪些?主要应用在什么地方?
2、碳化硅砖因使用原料为碳化硅，碳化硅又名金刚砂，是使用石英砂、焦炭、木屑等原料经电炉高温冶炼而成。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性好，常用于制作高级耐火材料。
3、碳化硅砖利用碳化硅的耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性好、抗冲击等特性加工制作冶炼高温炉衬，并应用于多种高温热工设备。
4、碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350～1400℃烧成。也可以将碳化硅加 在电炉中氮气氛下制成氮化硅－碳化硅制品。 碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。在高温下长期使用也不软化，不受任何酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。碳质制品广泛用于高温炉炉衬（炉底、炉缸、炉身下部等）、熔炼有色金属炉的衬里。
5、碳化硅砖相关理化指标：

项目	指标
	SiC--85	SiC--75
SiC % ≮	85	75
0.2Mpa荷重软化开始温度°C ≮	1600	1500
体积密度g/cm3	2.5	2.4
常温耐压强度Mpa ≮	75	55
热震稳定性次（1100°C水冷）≮	35	25

一、高铝砖生产工艺
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
二、高铝砖应用
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。  


三、高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，基质部分和结合剂部分不同：
基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择优质球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。

耐火砖有什么归类？通常按现行标准国家行业标准(GB 10324-88)要求，耐火砖的种类归类分成标型、普型、异形、特型耐火砖等几类：


 (1)标型耐火砖。一般 把尺寸为230mm×114mm×65mm的直型砖称之为标型砖。


 (2)普型耐火砖。尺寸占比（ 少与较大规格比例，相同）在1：4范围内，不带凹角、孔洞或管沟，其单重为2～8kg的黏土砖，2～6kg的硅质砖，2～lOkg的高铝制砖，4～lOkg的镁质或镁铝制砖，均称之为普型砖。


 (3)异形耐火砖。


 1)黏土、高铝制异形砖。凡尺寸的占比在1:6范畴之内，并具备不超过2个凹角（包含圆弧形凹角以内），或具备1个50。～75。的钝角，或含有不超过4个管沟，其净重为2～15kg的黏土砖和2～18kg的高铝制砖，都称之为异形砖。


 2)硅质异形砖。凡尺寸的占比在1:5范畴之内，具备不超过1个凹角，或具备1个50。～75。的钝角，或含有不超过2个管沟，其净重为2～12kg的硅质砖，都称之为硅异形砖。


 3)镁质或镁铝制异形砖。凡不纳入这一连串普型砖的均被列入异形砖。


 (4)特型耐火砖。


 1)黏土、高铝制特型砖。凡尺寸的占比在1:8范畴之内，具备不超过4个凹角（包含圆弧形凹角以内）或具备1个50。～30。的钝角，或者有不超过8个管沟，或者有不超过1个孔洞，其净重为1. 5～30kg的黏土质砖和1.5～35kg的高铝制砖，都称之为特型砖。


 2)硅质特型砖。凡尺寸占比在1:6范畴之内，具备不超过4个凹角（包含圆弧形凹角以内），或具备1个50。～30。的钝角或含有4个管沟，或含有不超过1个孔洞，其净重为1. 5～25kg的硅质砖，都称之为特型砖。


 3)镁质特型砖。凡外观设计尺寸规格占比在1：8范畴之内，具备不超过4个凹角（包含圆弧形凹角以内），或具备1个30。～50。的钝角；或含有不超过3个孔砖眼；或含有不超过4个管沟，其单重为3～35kg的镁质砖，都称之为特型砖。

什么叫耐火材料？耐火材料有什么归类？


      耐火材料是服务项目于高溫技术性的基本原材料，与各种各样工业窑炉拥有极其紧密的关联。各种各样工业生产窑路由于主要用途和应用标准不一样。对组成其主题风格的基础原材料--耐火材料的规定也不一样。而不一样类型的耐火材料也因为有机化学矿物质构成、显微结构的差别 和生产工艺流程的不一样，主要表现出不一样的基础特点。因此在掌握和科学研究耐火材料的全过程中，必须对其基础特性和耐火材料的通常特点多方面描述。


通常来说，耐火材料：就是指耐火度在1580℃左右的不含碳原材料。它包含 铁矿石及依照必须的目地规定历经必须的加工工艺做成的各种各样商品.具备必须的高溫物理性能、优良的容积可靠性，是各种各样高溫机器设备必不可少的原材料。


耐火材料的归类方式有许多：


1、按成分区划：耐火材料能够分成酸碱性、偏碱和中性化；


2、按耐火度区划：能够分成广泛耐火材料（1580~1770°C）高級耐火材料(1770~2000°C)特等耐火材料(2000°C左右)和超級耐火材料(超过3000°C)几大类;


3、按生产加工生产制造加工工艺区划:可分成烧成制品、溶炼工艺品、没烧工艺品;按主要用途区划:可分成炼铁高炉用、风炉用、转炉用、轧钢用、夹层玻璃窑炉、混凝土窑炉耐火材料等;


4、按外型区划:可分成防火材料工艺品、耐火泥、不定型耐火材料;


5、按样子和规格区划可分成:标型、普型、异形、特型和超特型工艺品;


6、按成形加工工艺区划:可分成 岩层切锯、钻井泥浆浇筑、可塑成形、半干成形和震动、捣达、溶炼成形等工艺品;
 

7、按有机化学－矿物质构成区划：可分成硅酸铝纤维毡质（黏土砖、高铝耐火砖、半硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧工艺品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质(碳砖、高纯石墨砖）石灰石质、锆英石制、独特耐火材料工艺品（高纯度化合物工艺品、难熔化学物质工艺品和高溫高分子材料）． 


耐火材料务必具备下列基础规定：


1、为融入高溫实际操作规定，应具备在充足高的溫度下而不变软、不熔化； 


2、 可以承担窑炉的载荷与在操作流程中常运用的地应力，并在高溫下不缺失构造抗压强度，不产生变软形变和塌陷，一般 用载荷变软溫度来表达；


3、在高溫下容积平稳，窑炉填充墙或混凝土浇筑体不至于因工艺品的太大澎涨而碎裂，或因为收拢过大而出現缝隙，减少使用期。一般 用热膨胀系数和重烧收拢来考量；


4、耐火材料受窑炉的实际操作标准危害挺大，溫度大幅度转变和遇热不匀使炉墙便于毁坏。因而，规定它具备必须的耐热震性；

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