| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 启航机械 |
| 用途 : | 脱硫石膏机械 | 型号 : | 564 |
| 功率 : | 289 | 外形尺寸 : | 563 |
| 重量 : | 785 | 生产线 : | 脱硫石膏生产线 |
| 石膏设备 : | 脱硫石膏煅烧设备 | 沸腾炉 : | 石膏沸腾炉 |
| 打散机 : | 石膏打散机 | 除尘器 : | 布袋除尘器 |
| 提升机 : | NE提升机 |
生产工艺简介 蒸汽（导热油）桨叶干燥机+煅烧沸腾炉生产工艺产品适用范围：脱硫石膏粉、磷石膏粉、柠檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 该设备根据国内化学石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一脱水二煅烧的两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的余热再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，终排放温度可低于100℃，因此非常节能。由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。又因为该设备设计产量较高，故采用了目前供热为稳定的电厂蒸汽等工艺提供热源，该工艺的主要特点是节约电能、操作简便、维修方面且使用寿命长；同时该系统热效率较高能达到90-%左右，从而大大提高了设备的热利用率。煅烧系统我们采用的是分室沸腾煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏3万吨~20万吨产量要求的不同客户。除尘系统采用了一级旋风分离加二级除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的10mg/m3。2. 采用蒸汽桨叶干燥机进行预烘干工序优势◆预烘干后得到含水率均匀一致的石膏粉原料◆蒸汽低温预烘干使石膏粉得到更好缓慢脱水增加了产品强度。◆无气流烘干机产生过大风量及粉尘现象。◆采用蒸汽无燃煤脱硫脱硝等处理工序
石膏粉煅烧沸腾炉的选用与沸腾炉原理介绍
无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉，脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式，两者虽煅烧方式不同，但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏首先需要经过破碎和磨粉，细度可控在80-200目之间；脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧，但应保证进入沸腾炉时不应出现结块、滚球和太多水分。
产量3万吨，选用锅炉不低于120万大卡，沸腾炉尺寸：1.3*1.3*4米；
产量5万吨，选用锅炉不低于160万大卡，沸腾炉尺寸：1.5*1.5*4米；
产量8万吨，选用锅炉不低于200万大卡，沸腾炉尺寸：1.7*1.7*4米；
产量10万吨，选用锅炉不低于400万大卡，沸腾炉尺寸：2.0*2.0*4米；
产量15万吨，选用锅炉不低于700万大卡，沸腾炉尺寸：2.2*2.2*4米；
以上理论煤耗约在30-60kg/吨石膏粉。
预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 | 项目名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 缓冲仓 | 约8m³ | 台 | ||
2 | 皮带秤 | 计量10-50t/h，精度≤±0.5% | 台 | ||
3 | 自清洁给料机 | 给料量10-60t/h | 台 | ||
4 | 桨叶干燥机 | 要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3% | 台 | 2 | |
5 | 手动闸板阀 | 台 | |||
6 | 刚性给料机 | 台 | |||
7 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h。 | 台 | ||
8 | 拉链输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
9 | 高温布袋收尘器 | 排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 | 台 | ||
10 | 除尘器变频引风机 | 台 | |||
11 | 除尘器底部螺旋机 | 输送能力：30m3/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 | 台 | ||
12 | 除尘器底部分格轮 | 输送能力：30m3/h | 台 | ||
13 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h | 台 |
5.2.3 煅烧系统
煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 | 项目名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 斗式提升机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
2 | 输送系统除尘器 | 出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 | 台 | ||
3 | 复频筛 | 输送量60m³/h | 台 | ||
4 | 缓冲仓 | 约30m³ | 台 | ||
5 | 手动闸板阀 | 台 | |||
6 | 刚性给料机 | 台 | |||
7 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
8 | 沸腾炉 | 材质20G，壳体厚度不小于10mm | 台 | 1 | |
9 | 煅烧罗茨风机 | 台 | |||
10 | 高温布袋收尘器 | 排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 | 台 | ||
11 | 除尘器变频引风机 | 台 | |||
12 | 除尘器底部螺旋机 | 输送能力：30m3/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏 | 台 | ||
13 | 除尘器底部分格轮 | 输送能力：30m3/h | 台 | ||
14 | 三通卸料阀 | 台 | |||
15 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
16 | 斗式提升机 | 输送量50m³/h | 台 | ||
17 | 中转仓 | 约30m³ | 台 | ||
18 | 单机脉冲袋式除尘器 | 排放浓度：≤10mg/m3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 | 台 | ||
19 | 手动闸板阀 | 台 | |||
20 | 刚性给料机 | 台 | |||
21 | 螺旋输送机 | 输送量50m³/h | 台 |
5.2.4 冷却、改性成品系统
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 | 项目名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 冷却器 | 换热管材质G20 | 台 | ||
2 | 冷却罗茨风机 | 台 | |||
3 | 冷却引风机 | 台 | |||
4 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
5 | 斗式提升机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
6 | 针型磨 | 台 | |||
7 | 冷却器及磨机除尘器 | 排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 | 台 | ||
8 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h。 | 台 | ||
9 | 斗式提升机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
10 | FU拉链输送机 | 输送量60m³/h | 台 | ||
11 | 气动闸板阀 | 台 | |||
12 | 仓顶除尘器 | 出口浓度小于10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能 | 台 | ||
13 | 450m3成品仓 | 粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍 | 台 | 1 | |
14 | 气动吹气室系统 | 台 | |||
15 | 手动闸板阀 | 台 | |||
16 | 刚性给料机 | 台 | |||
17 | 螺旋输送机 | 台 | |||
18 | 气动闸板阀 | 台 | |||
19 | 螺旋输送机 | 台 | |||
20 | 斗式提升机 | 台 | |||
21 | 气动三通阀 | 台 |
5.2.5 除尘器的技术要求
5.2.5.1 布袋除尘器的特性
（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期运行。
（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证了佳的除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足环保标准。
（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。
（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。
（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100。
（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。
5.2.5.2 除尘器的布置
除尘器的布置应遵循 、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。
