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脱硫石膏生产线 磷石膏设备 蒸汽型脱硫石膏设备
产品: 浏览次数:682脱硫石膏生产线 磷石膏设备 蒸汽型脱硫石膏设备 
品牌: 启航机械
单价: 420000.00元/套
最小起订量: 1 套
供货总量: 45 套
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-01-12 12:38
 
详细信息
加工定制 : 品牌 : 启航机械
用途 : 脱硫石膏机械 型号 : 564
功率 : 289 外形尺寸 : 563
重量 : 785 生产线 : 脱硫石膏生产线
石膏设备 : 脱硫石膏煅烧设备 沸腾炉 : 石膏沸腾炉
打散机 : 石膏打散机 除尘器 : 布袋除尘器

脱硫石膏生产线厂家脱硫石膏煅烧设备

石膏粉煅烧设备工艺详情

原料及热源条件要求:

1、原料要求:品味要求90以上,氯离子含量小于1000PPM。

脱硫石膏原料附着水:12-18%。

原料用量:38吨左右/小时。

2、热源要求:(1)标准燃煤。(2)蒸汽温度220℃,压力0.8-1.0Mpa。

 

组成部分

该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。

脱硫石膏煅烧设备特点

1、工作原理

FD 多室煅烧炉的工作原理是:煅烧炉本身采用多道加热管,通过蒸汽进口阀把过

热蒸汽送入加热管,再把热量传递给石膏粉,做到整体有机结合,采用低温慢烧的原理,

更好的利用沸腾炉的自身优点,得到质量稳定可靠的石膏粉。

2、质量稳定

石膏粉在不同的温度下分段充分脱水,能得到均匀稳定的产品,主体换热部分采用

的特种耐热钢管,可确保换热机体的换热效率及的使用寿命。更大程度上改善

了气、固两相的传热传质效率。

3、结构简单,不易损坏

由于物体实现了流态化,设备没有转动部分,炉体本身结构简单多了,不但制造方

便,后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接,通过试压,又采用低温生产,提高

了设备的寿命。

4、结构占地少,生产成本低

FD 沸腾炉是立式结构,除尘器套在炉体上方,结构非常紧凑,不但占地少,还避

免了除尘器结露。


 

蒸汽型脱硫石膏粉煅烧设备详细介绍

 

                            蒸汽型脱硫石膏粉煅烧设备

 

脱硫石膏原料经铲车喂入前置系统,经打散、计量、除铁输送到烘干机烘干,合格的半成品经输送筛分后,再经提升机提到半成品仓;经计量再经提升机输送进入沸腾炉煅烧系统,开关机时不合格成品经旁路返料质控系统返回再煅烧;合格产品冷却、均化、粉磨改性系统后,再经提升机送入2个均化成品仓,均化仓内均装有除尘、料位、均化系统,仓顶除尘吸出多余热量,均化系统在均化的同时并防止成品结块。

 脱硫石膏粉设备是市场上比较成熟的石膏粉加工设备,其中蒸汽型属于热源方式,我公司已经有6年的市场实践经验,技术成熟稳定,能够给客户技术支持。

欢迎广大的新老客户朋友们咨询,我们会给予您回复。

 

脱硫石膏煅烧设备介绍,以年产10万吨为例

(一)工艺要求:

1.1生产能力:≥13.7吨/小时β型半水石膏粉。

脱硫石膏原料附着水:12-18%。

处理原料:20吨左右/小时。

1.2产品质量:按照《建筑石膏》国标(GB/T9776-2008)执行,满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。

1.3环保要求:符合国家环保要求(粉尘排放≤20mg/m³,无污水排放,无有害气体排放)。

1.4热源条件,蒸汽,热值≥8200kcal。

(二)脱硫石膏生产线工艺方案:

利用蒸气作为热源,导热油作为传热介质;采用烘干、煅烧两步法工艺。

工艺顺序介绍:上料铲车将原料送入1号进料斗,进料斗配备振打电机和2号皮带称,2号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料,误差不超过0.5吨/小时。

脱硫石膏原料通过4号皮带输送机进入5号桨叶干燥机,桨叶干燥机适用于利用导热油、蒸汽等介质进行烘干。

经过烘干后的原料经过6号提升机进入7号脱硫石膏煅烧炉内煅烧,该煅烧炉采用流态化煅烧,了煅烧的均匀性。

煅烧后的半成品进入8号磨机改性粉磨,再通过9号提升机进入10号成品仓。在成品仓陈化3天后,11号双嘴包装机完成包装。

生产过程中产生的粉尘主要来源有三处,处为烘干阶段,由13号旋风分离器和14号脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的脱硫石膏再通过15号螺旋输送机回到桨叶干燥机内。二处为煅烧阶段,由16号旋风分离器和17号脉冲布袋除尘器进行处理,过滤出的脱硫石膏再通过19号刮板输送机回到6号提升机。三处为输送阶段,粉尘通过21号仓顶除尘器处理,确保生产车间无粉尘排放。



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