钢筋切断机也叫废钢筋断料机、旧钢筋下料机等，是一种可将旧钢筋、废钢筋、钢筋料头等进行切断加工的机械设备。该由电动机、变速箱、减速机、转动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。传动系统、电动机带，传动使大皮带轮转动，而在同一轴上的连轴齿轮与大齿轮吻合，轴连轴齿轮又与曲轴游动大齿轮吻合，传递给曲轴的扭动力带动剪切连杆，推动剪刀刀座进行剪切。

设备特点：

1.体积小、质量好、结构紧凑、紧实可靠。

2.润滑性能好：采用箱式封闭结构，齿轮飞溅润滑，一次加油连续作业可用上一个月以上。〈油面应不低于油标刻度尺线，使机器始终处于良好润滑状态〉。

3.功能耗损少：因润滑条件提升，齿轮轴端采用滚动轴承，于同类型切断机相比与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分。

4.移动方便：前轮转向，机动灵活，维修方便。

钢筋截断机注意事项：

﹙一﹚、使用前准备工作

1、用手转动，检查齿轮吻合是否正常，有无卡住现象。

2、检查刀片安装是否正确牢固、两片刀片水平面之间的间隙应在0.2mm-0.5mm范围内的间隙应在0.2mm-0.5mm范围内。

3、检查各部位螺栓禁锢情况﹙大侧盖螺栓应经常检查防止松动﹚。

4、检查电器设备是否正常，保证绝缘性良好，注意使用三相四芯线，保证妥善接地，接地后试运转，带动旋转方向应与皮带罩所示箭头方向一致。

5、新机器使用前打开加油盖﹙在机器上盖板上通过加油孔﹚往机腔内加N150-220﹟齿轮油到有窗三公分之二直径处。

6、空载试验10min，如果发现异常现象应及时停机检修。

(二)、使用过程注意事项：

1、钢筋在刀具中间进行切断，非需要时不得用刀具的上部，以免机体尾部过度疲劳。

2、固定刀片的形状为长方形(84×70mm﹚切32mm/38mm以下钢筋时，用长边做削刃、切32mm/38mm以上钢筋时，用短边做削刃，使用过程中注意检查刀片是否松动，刀片刃口崩刃后，应及时换刀或更换新刀片，以免刀口钝后切削阻力增大、损坏零件。

(三)、脚踏离合器的使用：

1、将待切钢筋放在切断位置后，将偏心挡铁(八棱铁)以适当的棱边贴紧钢筋，用脚踏下离合器踏板即可切断，踏切断，脚踏时间不得2秒钟，否则将连续出刀。

2、本机卸下虎口内垫块更换切角钢刀片可切角钢(切角钢刀片需订货供给)。

3、脚踏离合器时，应将离合器踏到位，经常虚踏不到位会造成离合器过早损坏。

维护保养及润滑：

1、及时清理各部位尘垢、杂物。

2、经常查看机体内油面是否在油标下刻线之上。

3、机器如长时间停止工作时，需将电动机拆下。

4、加油使用一个月后应更换新油，使用6个月后应给各轴承加钙基润滑脂(黄油)。