一、 产品介绍  
  施工时将涂料的甲、乙组分分别予热,搅拌均匀,甲乙组分等量混合,可用喷涂、刷涂等方式,在铸铁管、钢管、关键内表面涂敷处厚度从0.4~3mm的内衬层,可以加热固化,也可以常温自热固化,恨终得到精密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固
厚度均匀,耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层. 
  1.钢管内表面打磨
  对钢管内表面进行干法打磨,要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净.
  2钢管内表面喷砂处理
   ①将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级(相当于标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80μm.
   ②用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净.表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作,并必须在表面返锈前进行内衬.
  3.钢管内表面缺陷修补
   如打磨后管表面显现凹坑,可用本涂料加滑石粉配成的腻子修补,等腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
  4.管内表面涂底漆
   对喷涂GH102型白色陶瓷涂料的管子,管内表面应先涂一层铁红底漆,该底漆为双组份液体涂料,甲:乙=100:12,底漆层的干膜厚度应≥50μm.
  5.钢管内衬
   ①钢管承口内壁贴保护纸,将铸铁管或钢管吊上转台,加热保持在60～70°C.
   ②将陶瓷涂料的甲、乙组份在搅拌拳头下分别加热保持在60～70°C.
   ③迅速将预热好的管子吊上喷涂转台,低速旋转,用喷涂机按双组份1:1的比例将陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70°C管子内表面,其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度.
   ④管子在转台上继续旋转,靠余热将内衬层固化,直至内衬层不会发生流淌为止.将管子吊下喷涂转台,转入养生炉,在20°C以上至少保持24h,使内衬充分固化.

二、 产品特点
   1、 本产品陶瓷涂料为无溶剂涂料,使用时不散发处任何挥发性溶剂,符合安全和环保要求.
   2、 本产品使用机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干,一次涂覆可得厚度2~3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂,常温静置自干,多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外衬层.现场修补为手工涂敷施工,常温自干.
   3、 涂层致密坚韧、外表光滑如镜,耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好
IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.IPN8710防腐螺旋钢管底漆:由聚氨脂聚,改性树脂,无毒防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能优异,附着力强.IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由,橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能优异,无毒,抗微生物的侵蚀.
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