砂石分离机主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。即可切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。实属混凝土搅拌站不可忽缺的配套回收设备。砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。分离系统采用目前分离效果佳的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和先进的光电自动化控制系统，本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用可彻底解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了该机的设计合理，维修使用方便，耗电低， 率高等特点，是搅拌站 理想的环保节能产品。

砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过得砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水那规定比例计量合混凝土，分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时要有足够的水冲洗，使石头子的含量小于1%、砂的含量小于3%是没有问题的，虽然分离出的砂石的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中所占比例大小，不影响使用。

     砂石分离机是混凝土搅拌站砂石分离整体设备系统主要由受料槽、主机分离系统供排水系统、电控系统四大部分组成。

     受料槽主要用于汇集罐车洗车物料，送进分离机内进行分离工作的作用，采用合理的倾斜设计，不用输送带就可均匀的把物料送进分离机内，工作结束后，无残留不浪费。

     分离系统采用目前分离效果佳的排孔滚动筛，筛筒管螺旋前进方向倾角设计使得物料可在有限筛分过程中充分翻转并接受喷射水流清洗进而分离；分离机内溢流槽高度的合理布置分离，滚筒筛外螺旋导程加长，使砂粒与浆水充分分离干净，滚筒筛直径加大可有效降低砂子的含水率。

     供排水系统采用三级沉淀池过滤，在使用水源清洗的过程中循环利用，因此污水真正实现了零排放，水资源的利用达到高。

     电控系统：用户可自选手动、自动模式，故障全显示报警，功能更强大，维修更方便，提高整机稳定性和可靠性。所有模块元件都装入了双层控制箱内，不受天气的影响，便于操作、易于控制、操作简便。

 混凝土砂石分离机具备消耗功率小、分离效果好、易清理、易更换、占地面积小、操作更简便等显著特点。它主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用。既可切实有效的解决了混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。

砂石分离机设备优势:

1、高度整体性：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。
2、工作可靠性：其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相 擦作用，作用强烈自然可靠性高。
3、滚筛筒平置，保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分不彻底，混料现象。
4、使用经济性：
①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
③可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
5、成品砂料可堆放也可入仓或斗。