| 品牌 : | 中德新亚 | 功能 : | 地脚螺栓锚固 建筑结构加固补强 抗渗堵漏 |
| 规格 : | C60 | 材质 : | 水泥基 |
| 产地 : | 全国 | 适用范围 : | 建筑结构加固补强 抗渗堵漏 |
中德新亚CGM防冻型灌浆料 冬期施工灌浆料
CGM防冻型灌浆料以优选水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，具有自流性好、快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀、免振捣、对钢筋无锈蚀、对水质及周围环境无污染、尤其适合冬期施工等特点
一、技术特点
⑴、环境温度在-15℃-20℃正常施工；
⑵、设备安装完毕三天后即可运行生产；
⑶、浇注体在气温正常后会升高的标准强度的90%；
⑷、自流免振捣、微膨胀；
⑸、对钢筋无锈蚀作用、抗油渗；
⑹、200万次疲劳实验、150次冻融循环实验强度无明显变化。
二、适用范围
⑴、冬季设备安装的二次灌浆
⑵、冬季钢结构柱基础安装
⑶、冬季各种机器电器设备无垫铁安装自流性灌浆
⑷、冬季地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆
⑸、冬季框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强
⑹、冬季后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝
⑺、冬季混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补
三、试验指标
产品型号 | CGM-380 | CGM-340 | CGM-300 | CGM-270 | |||||||||
流动度，mm | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥290 | ≥270* | ≥650** | |||||||
30min保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240* | ≥550** | ||||||||
竖向膨胀率，% | 3h | 0.1～3.5 | |||||||||||
24h与3h膨胀值之差 | 0.02～0.5 | ||||||||||||
产品特性 | 标准型 | 超早强 | 防冻型 | 防腐型 | 钢纤维 | 耐热型 | 超高强 | ||||||
抗压强度，MPa | 2h | ≥20 | |||||||||||
1d | ≥20 | ≥30 | ≥10 | ≥20 | ≥20 | ≥30 | ≥30 | ||||||
3d | ≥40 | ≥40 | ≥15 | ≥40 | ≥40 | ≥50 | ≥50 | ||||||
28d | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥80 | ≥80 | ||||||
对钢筋有无锈蚀作用 | 无 | ||||||||||||
泌水率，% | 0 | ||||||||||||
材料用量，kg/m³ | 2200～2400 | ||||||||||||
可施工时间，min | 45 | 20 | 30 | 40 | 45 | 30 | |||||||
施工温度，℃ | -5 | -15 | -5 | ||||||||||
注：1、*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；
2、可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
3、防冻型抗压强度是在-10℃测的；
4、以上数据在标准实验室控制条件下测的；
5、产品详细应用技术请参考GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
6、防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
四、施工简介
1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，去除孔内积炎。
⑵灌浆前应去除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，去除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应去除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，避免产生温度裂缝。
8、施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
五、包装贮存
灌浆料采用珠光膜复合编织袋包装，50kg/袋。
自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。
