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指纹锁生产的八大工序流程 

市面上指纹锁的价格高居不下，除了材料成本变动小，指纹锁的工艺成本长期稳定也是一个重要因素。指纹锁的生产流程细数可达百项，而简单归纳则可划分为以下8个主要生产环节。 
一、产品设计，灵感转化产品的开始 
产品设计包括外观设计、功能设计、线路设计、算法设计等。产品设计需要从市场出发、严谨、具备可行性，设计过程中需要统筹考虑，如外观设计要考虑功能的实现和线路设计，而功能的实现又需要算法设计的配合。因此，判断一个指纹锁品牌是否具备创新力和实力，通过看其产品更新周期，便可看出端倪。 
二、模具制造，高品质产品的起点 
指纹锁生产的起点，便是模具的制造。模具主要是机械部件的模具，制造 的指纹锁产品模具，不仅需要配备先进的设备，优质的模具钢材，更重要的是需要经验丰富的模具师傅。经验丰富的模具师傅使用先进的设备，对模具进行研配和调试，才能确保所有模具的尺寸精准，从而保证的稳定性。摩力指纹锁前身是业内知名的机械锁厂家，拥有业内 有经验的模具师傅使用优质的钢材铸模。 
三、压铸环节，采用先进设备执行高标准 
压铸即生产各种型号锁具的自制压件，通过压铸机将指纹锁外壳各主要机械部件压铸裁剪成型。锁具外壳均采用一次性压铸成型的工艺，这种工艺加大了压铸难度和对板材的要求，能够有效地加固产品强度，从而 程度上保障产品的安全性，并兼顾了整体外观的 。其材料一般使用锌合金和不锈钢，锌合金拥有很好的延展性和可塑性，是指纹锁行业普遍用料。不锈钢具有耐腐蚀和耐用性的特点，是目前 的外壳用料。摩力指纹锁拥有多台不同功率吨位的压铸机，满足不同部件的生产需求，如日本崎步250吨的大功率大吨位压铸机、力劲160吨压铸机、宝宏160吨压铸机等。摩力压铸部件使用的材质主要有上乘的澳洲进口3号锌合金、304不锈钢以及少量太空铝，好的材质和压铸设备能保证产品的硬度、力学结构以及精确度。 
四、部件抛光， 环保的生产工艺 
指纹锁的机械部件压铸完成后，将被送入抛光部进行抛光处理（锁具部件需要抛光的主要是外壳）。外壳的抛光处理由外表清理、打磨、抛光防腐处理等几个重要的工艺组成。抛光的效果间接影响指纹锁成品的美观效果和表面的耐用性。因此抛光一定要有标准的工艺流程和明确的工艺环节。如摩力指纹锁执行的是四道工序的抛光流程，包括 道粗沙150#， 道细沙320#，第三道细沙400#，以及 后的风轮白蜡抛光，不能留下一点瑕疵斑点。这样抛光打磨出来的部件才平整、光滑，才能电镀出更好的效果。而一些指纹锁品牌把机械部件外包给一些小五金厂家，小厂家为了节省成本一般会省去 或第三道抛光程序，并用打麻来代替打沙工艺，如此方式降低成本的同时，产品的效果肯定无法保障。 
五、外壳电镀，执行严格的电镀标准 
电镀是一把指纹锁外观效果成型的 后环节，其效果涉及到多道工序和因素。不同的电镀企业、电镀师傅、电镀液成份与工艺，呈现的效果不同