涂布机的原理是将纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷.山井机械公司对涂布机制冷、降温、冷却、恒温拥有多年的设计制造经验，根据不同的类型设计专业的方案，按客户工艺要求定制。山井机械公司引进国际高水准的设计和品质，使用户以 小的能耗生产出优质的产品。涂布机配套冷水设备是一种制冷设备，其主要是通过压缩机制冷原理跟空调原理类似，在压缩机的作用下循环制造高低温、恒温、恒压、恒流的循环冷冻水。蒸汽压缩冷水机组主要靠四个部件组成的制冷循环（压缩机，蒸发器，冷凝器，循环泵）利用冷媒作为载体制冷剂循环制造出冷却(冷冻)水满足涂布机降温制冷的需求。

1、风冷式涂布机专用冷水设备，内含有水箱和水泵，无需冷却塔散热。安装移动方便。但是对环境要求高，首先，因为它是以热风循环来制冷的，所以，如果安装车间的通风效果不好的话，会直接影响到冷水设备的制冷效果。另外，如果您想把冷水设备放在有湿度要求的无尘车间里的话，会在机顶产生大量水蒸气。

2、水冷式涂布机专用冷水设备需要安装冷却水塔、循环水泵、循环管道，对机组的壳管式冷凝器进行散热，机组方可正常运行，确保制冷量正常发挥。

3、低噪音风机马达， 的冷却冷凝效果，稳定节流机构，优异的防锈处理。
4、采用欧美日进口高性能压缩机，触摸式防水防尘控制面板，高EER值，噪音低，运行稳。冷温控制3～30℃可调．接触器采用法国施耐德、LG系列，控制系统采用模块化设计，并装有系统进酸碱保护电流过载保护高低压保护及时间延时保护等多项保护装置，如有故障及时报警并显示故障．
5、冷凝器采用立式壳管式的设计，蒸发器铜管采用 内螺纹铜管，能有效提高热效果，清洗也方便．
6、大流量高扬程循环水泵，安全静音，省电耐用．机体外壳用静电粉体涂料烤漆，美观大方．内置304#不锈钢水箱，清洗方便快捷．水箱内含有浮球自动补水装置，可用来测量并控制水位，从而有效地为客户节省时间并提高工作效率. 

制殊提示：根据不同行业对冷冻介质的要求不一样，在制冷配件的选择也就不一样。

    1，冷冻介质电镀液、氧化液、盐水等，这类介质对铸铁制冷管道会产生腐蚀损坏，所以在与之接触的配件上必须选择防腐，耐腐蚀材料，选择的材料质量的好坏，决定了制冷设备的使用寿命的长短。与电镀液，氧化液、盐水接触的配件有蒸发器、泵浦、水制冷循环管道等等。腐蚀性弱的可选316不锈钢材质，腐蚀性较强的必须选用钛管，钛合金材质。这类制冷机，行业叫做电镀冷水机，氧化冷水机，盐水制冷机，防腐冷却设备等。

    2，冷冻介质为无杂质纯净水，通常这类制冷机运用在对水质要求比较高的主设备上，如激光类设备，LED行业MOCVD机械，实验室，食品生产制造设备，检测设备等。与冷冻介质接触材料选择产生杂质较少的不锈钢材料或PVC材料。所行蒸发器选用不锈钢板式蒸发器或不锈钢盘管式水箱蒸发器，水泵选用不锈钢水泵等。这类制冷机，行业叫做纯净制冷机，软水冷水机，激光冷水机，软水循环制冷设备等等。

    3，冷冻介质为乙二醇，冷冻液，由于水的物理性质，当水温度低于3度时，水开始慢慢结冰，这时如果长时间使用，就会循环水结冰，造成制冷管道破裂，终造成冷水机损坏而无法正常工作。所以为了防止水冻结，冷冻介质改用乙二醇、冷冻液等，这类制冷机，行业叫做乙二醇冷水机，低温冷冻机，冻水机，超低温冷冻液循环制冷设备等等。

    4，冷冻介质为液压油，冷冻油。在数控加工中心，CNC机械，压铸机，切割设备等行业，行业特性选用的冷冻介质为油质，若采用标准的冷水机降温，就会造成水泵打滑，无法使油循环，所以泵浦得选配专用的冷冻油泵，蒸发器选用 的板式蒸发器。这类制冷机，行业叫做工业冷油机，油冷却设备，液压油循环制冷机等等。

    5，使用的环境不同，泵浦的压力，水流增大，选择的配件也不一样。这类制冷机，行业叫做水冷式开放冷水机，风冷分体式冷水机，水冷螺杆式冷水机组，风冷螺杆式冷水机组，高压冷水机，恒压恒流制冷设备。

1，本公司维修服务提供全天候服务响应服务，即本公司所出售之设备质保期内如出现故障，我公司在接到用户通知后，派出技术及维修人员到场予以处理，保证用户正常工作，至设备故障完全排除为止。

2，全天24小时服务咨询

本公司提供7×24小时服务热线，7×24小时电邮服务，由专业技术人员对用户的问题进行解答，确保解决用户之需要。

3，备配件供给充足

我公司特另设零配件库房，贮存了大量的设备常用配件、易损件、消耗品。
库房实行电脑化管理，根据客户所需配件的编号和名称，可以快速查出来此配件的价格、库存量。

4，产品质量跟踪回访服务

自本公司产品出售之日起,本公司对用户所购之产品实行定期产品质量跟踪回访服务，本公司派出技术及维修人员定期到现场为用户提供免费产品检修（包括设备检修、设备保养、机器内部清洁等），对用户日常使用中遇到问题提供解答，实时解决用户在设备使用过程遇到的问题，针对设备每个阶段可能出现的问题与用户进行沟通和交流，做到预防设备故障、及早发现设备问题及时排除，以确保用户设备的正常运行。