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环氧改性有机硅底漆：
1）表面处理：被涂的金属表面，环氧改性有机硅底漆生产厂家，必须清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，北京环氧改性有机硅底漆，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm；也可采用手工除锈方法，环氧改性有机硅底漆定制，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
（2）油漆涂装：环氧改性有机硅底漆需要加入稀释剂，充分搅拌均匀，采用底漆和面漆配套涂装，底漆表干后涂装面漆，面漆表干后进行烘烤干燥。环氧改性有机硅底漆在210℃条件下烘烤40分钟，环氧改性有机硅底漆厂家，即可达到较好的涂层状态。环氧改性有机硅底漆还适合用于流水线涂装，采用静电喷涂工艺。
（3）注意事项：环氧改性有机硅底漆应根据被涂物的耐热温度合理选用；基材做好表面处理，提高漆膜附着力；空气湿度大于85%环境下不可施工；被涂基材温度需要大于3℃，避免表面结露。
环氧改性有机硅底漆的优势如下:
1、耐热优异：耐温范围在200℃至800℃，每间隔100℃为一个温度区间，为不同环境和温度做出了区分。
2、耐热循环：耐高温漆漆膜经过冷热循环实验测试，在剧烈的温差变化下，将图层样板从烤箱取出后放置冷水后，接着再放入烤箱中，这样冷热循环可达到10次以上，冷热漆膜完好，涂层不起皮。
3、颜色多样：打破传统的单一色或几个颜色，有机硅耐高温漆可以调制成各种颜色，红、黄、蓝、绿、黑、白、灰、色等，涂层装饰性优异。
环氧改性有机硅底漆的施工工艺介绍：
工艺（1） 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；
工艺（2） 用稀释剂擦洗工件表面；
工艺（3） 用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
工艺（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于以上3℃，但不得高于60℃；
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