一、概述

　　UT668Y系列油类调节阀适用于输送各种油类时，调节油流量和压力大小的设备，它被广泛应用于电站、石油、冶金、化工等行业中燃油、润滑油、抗燃油或其它油类流量和压力大小的调节。

　　根据工况的不同需要，油类调节阀有高压差和低压差两种结构，其中高压差油类调节阀采用多片带孔园盘叠合而成的节流环和上部均流罩构成节流件，通过阀芯升降改变节流环通流截面来实现燃油流量调节的目的。由于节流环的特殊结构使油阀由一级降压为多级降压，从而使该阀运行平稳、噪声低、振动小，可长期保持无泄漏。低压差油类调节阀采用均流罩结构，通过阀芯升降来改变均流罩的通流截面积，实现油流量的调节。由于压差低，所以冲蚀和噪声也比较小，工作平稳，使用寿命长。

二、工作原理

　　UT668Y系列油类调节阀是由气动执行机构和调节阀两部份组成。气动执行机产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求。同时发出一个阀的位置信号同输入指令信号相比较，使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组燃油流量的调节和其它油类流量的调节。

三、主要技术参数

注：也可选配PZD智能电动执行机构

UT668Y系列油类调节阀允许压差表

注：1、P-阀门　　R-压力继电器

　　2、大允许压差超过1.0MPa，阀芯、阀座表面堆焊硬度合金

四、主要技术性能指标

五、阀门主要材料

产品尺寸

• 六、外形尺寸

  公称通径DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
  H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
  L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
  D1 (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
  D2 (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

  注：以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所

• 七、阀门结构图

  
  

  八、安装与调试

  1、：安装过程中人员和设备的

  2、控制性能：配管系统的压力损失应与计算参数时所考虑的压力损失一致，以保证足够的直管段。

  3、安装位置：应有足够的空间便于操作人员操作（包括旁路操作）以保证调节阀和附件的就地拆卸与的可能性。

  4、调节阀安装在管道上之前，应管道内的污物、焊屑、锈皮以及其它外来物质，以免运行时卡滞和损坏阀芯、阀座；调节阀安装时应使介质流向与阀体指示方向一致。

  5、调节阀组：一般在工艺过程配管中安装切断阀和旁路阀，与调节阀配成阀组以适应设备连续操作的需要。调节阀时要切断阀隔离，用旁路阀调节。图3中推荐四种调节阀组布置方式，虚线框标示调节阀。

   

  
  

  九、使用注意事项
  1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，气源、电源电压是否正常。
  2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换至“手动”位置，将执行器手柄拉出即可操作；恢复自动操作时，应将手轮推至“自动”位置。

  
  

  十、检修和维护

  1. 调节阀的拆卸步骤：

  ·拆除执行机构的气源、电源和信号线

  ·拆下执行机构

  ·拆去上下阀杆连接块

  ·拆下支架

  ·拧下阀盖螺母

  ·拆下阀盖

  ·取出阀芯

  ·取出均流罩

  ·取出阀座和垫片
  
  2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  ·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

  ·要定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。

  ·要保持执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时执行机构不动	气源、电源未接上   阀杆弯曲卡死	检查气源、电源是否接上 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
  2	阀杆动作不灵活	轴螺母的螺纹有损伤 润滑脂干燥或污垢   阀杆稍有弯曲	修复螺纹损坏部位 污物，重新添加润滑脂 校直或更换阀杆
  3	填料处泄漏	填料未压紧   填料失效	拧紧压板螺母，增加压板紧力。 更换填料。
  4	阀门内泄漏	密封面有污物卡住   阀芯或阀座密封面有损伤	加大阀门前后压盖开关次数，冲掉污物。 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。