产品尺寸

• 六、外形尺寸

  公称通径DN（mm）	50	65	80	100	150	175	200	250	300	350
  H   (mm)	490	490	530	530	530	530	740	740	880	880
  H1  (mm)	120	120	159	159	159	159	265	265	346	346
  L   (mm)	400	400	550	550	850	850	1090	1090	1370	1370
  D1  (mm)	76	95	120	140	200	219	250	300	360	410
  D2  (mm)	50	60	80	100	150	175	200	250	300	350

  注：上述尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所
• 七、阀门结构图
  
  

  八、安装注意事项

  • 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和拆装的方便。安装调节阀时，一般应考虑设置旁通管路。
  • 安装时，应避免给调节阀带来附加的应力，以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
  • 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于大开度。
  • 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
  • 调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。
  
  

  九、使用注意事项

  • 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
  • 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  • 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  • 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器上手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推至“自动”位置。
  
  

  十、检修和维护
  1. 调节阀的拆卸步骤：

  ·拆除电动执行机构的电源和信号线

  ·拆下电动执行机构

  ·拆去上下阀杆连接块

  ·拆下支架

  ·拆下阀盖螺母

  ·拆下阀盖

  ·取出阀芯

  ·取出均流罩和节流环

  ·取出阀座和垫片
  
  2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  ·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

  ·定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。

  ·保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时电动执行机构不转	电源未接上 阀杆弯曲卡死	检查电源是否接上 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
  2	阀杆动作不灵活	轴螺母的螺纹有损伤 润滑脂干燥或污垢 阀杆稍有弯曲	修复螺纹损坏部位 污物，重新添加润滑脂 校直或更换阀杆
  3	填料处泄漏	填料不未压紧 填料失效	拧紧压板螺母，增加压板紧力 更换填料
  4	阀门内泄漏	密封面有污物卡住   阀芯或阀座密封面损伤	加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物 2、阀门解体，研磨密封面和阀芯，必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座