材料材质 : | 硬质合金 | 制品类型 : | 含油轴承 |
成型方法 : | 模压成形 | 打样周期 : | 4-7天 |
加工周期 : | 8-15天 |
深圳市日东科技发展有限公司(以下简称“日东粉末”)创建于1997年,是国内知名的专注于粉末冶金PM及MIM工艺研究开发专家,为客户提供各种高精度复杂的机械五金零件粉末冶金制品,并针对客户需求给予专业建议,定制整体解决方案,帮助客户提升效益,节省成本。联系:陈生一八九二三八零二五一六。主营:铜基、铁基、不锈钢、粉末冶金精密压制成型(PM)、精密脱腊铸造及注射成型(MIM)、不锈钢及青铜粉末多孔烧结滤芯等。
齿轮是机械传动系统中传递运动和动力的重要零部件,是广泛使用的传动元件,种类繁多,形状各有不同。通过粉末冶金工艺制造齿轮主要是由模压成形、烧结、后续处理等工序组成,因而与传统的齿轮制造工艺相比,具有一系列的优点,接下来,日东粉末小编将针对粉末冶金齿轮的几点优点与大家做分享:
1.当齿轮具有不规则曲线、偏心、径向突出部或凹窝,不规则的孔、链槽、扁平侧面、花键、方孔、锥孔,在轴向具有突出部、沟槽、盲孔及不同深度的凹窝等时,粉末冶金法易于制造,不需或只需少量切削加工。
2.由于采用合金粉末模压成形,粉末冶金制造齿轮的材料利用率可高达95%以上。
3.粉末冶金齿轮的重复性和一致性非常好,避免了切削加工齿轮过程中,由于切削刀具的磨损、加工装置的刚性差、机床的精度不同和人为因素所造成的齿轮形状、尺寸、精度不同。
4.粉末冶金可将几个零件一体化制造,生产处多联齿轮或复合齿轮。
5.粉末冶金齿轮的密度可控。利用这一点可制造出用于特殊场合的多孔性齿轮或将齿轮的不同部分做成不同密度。
6.减少或消除了传统切削加工中不可避免的刀痕,改善了粉末冶金齿轮面的表面粗糙度。
7.与同等质量的切削加工齿轮比,粉末冶金齿轮的多孔性结构的声音阻尼作用可降低齿轮运转时的噪音。
以上就是日东粉末分享关于粉末冶金齿轮的几点优点,粉末冶金齿轮工艺因为具有节料、省能、适合大批量生产、批量一致性好、成本低等特点,在机械制造工业,特别是汽车、摩托车、农业机械、电动工具、办公机械、家电等行业得到了广泛应用。