回转窑 石灰石回转窑 石灰石煅烧窑 水泥回转窑 陶粒砂回转窑 回转窑设备 冶金回转窑 水泥石灰窑 石灰回转窑 冶金回转窑 活性石灰回转窑

煅烧回转窑简介：

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

       石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构先进，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少热损失。

新型石灰回转窑符合现在环保标准，具有节能功能、自动化功能、并引进了先进的技术、能充分利用廉价能源，关键可以利用原本对环境有弊的的气体做为主要能源，很好的利用，既可以对环境达到保护，又能减少资源生产石灰降低成本。

煅烧回转窑分类：

回转窑是水泥、石灰石熟料干法和湿法生产线的主要设备。

水泥窑和石灰窑主要用于煅烧水泥熟料和石灰石原料，分干法生产和湿法生产两大类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

石灰石回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰石回转窑，是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。用回转窑煅烧石灰时，一般情况下，燃料燃烧的火焰与物料呈对流。煅烧石灰石时，窑的旋转轴一般稍有倾斜。

煅烧回转窑结构：

回转窑主要由支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。

煅烧回转窑特点：

1.可以煅烧10mm以下的细颗粒石灰石。

2.窑的旋转加剧了对物料的传递过程，不仅是热的火焰气体与物料层表面接触，还有被加热的窑壁也不断与物料接触从而放出热量。

3.由于窑的旋转，物料得以不断混匀，从而达到了持续的热量平衡，因此物料的煅烧较均匀。

4.物料受热过程是逆向的。

5.窑的运转过程和物料煅烧工艺参数可以方便地控制和调整。
      石灰石回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

煅烧回转窑原理：

石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，石灰石煅烧窑，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧窑，煅烧温度成反比。 

煅烧回转窑范围：

    在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量较多。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，在建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如：铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。

    选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

    此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

煅烧回转窑用途：

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

煅烧回转窑技术参数：

水泥回转窑技术参数：