本压滤机介绍的内容适合人造大理石切割废水处理， 石英石打磨废水处理， 石材切割废水处理，污水压干成饼，含水率很低，方便外运和处理，有效降低了污水的处理成本，即环保又省心，还附合排放标准，是理想的废水处理设备。欢迎广大新老用户光临惠顾！

本公司生产的系列压滤机，规格型号有315、400、420、500、630、650、800、810、870、920、1000、1250、1500、1600、2000型、过滤面积0.6-1190平方米系列不等，压紧方式有千斤顶压紧、机械压紧、液压自动压紧、自动拉板等；

1、本公司生产的压滤机是集机、电、液于一体，技术水平先进的分离机械产品。它由五大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板/框、滤布）、拉板部分、液压部分和电气控制部分。根据用户要求还可以增加接液装置等。主要结构见图。

2、适用用户：适用于建筑、环保、医药、化工、食品、采矿、制砂、冶金、煤炭等各行业的水处理或固液分离用户

厢式隔膜压泥机、污泥压干机、污泥脱水机

3、本公司生产的压滤机执行标准：

JB/T4333.1-2013《厢式压滤机和板框压滤机  型式与基本参数》

JB/T4333.2-2013《厢式压滤机和板框压滤机  技术条件》

JB/T4333.1-2013《厢式压滤机和板框压滤机  滤板》

JB/T4333.1-2013《厢式压滤机和板框压滤机  隔膜滤板》

4、机架部分

机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在室内进行加压过滤。

5、过滤部分是由按一定顺序排列在主梁上的滤板/框和夹在滤板/框之间的滤布组成，滤板/框和滤布的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元--滤室（见图二：过滤和洗涤流程图）。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的截留作用，使固体颗粒留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或管道（暗流）排出（水嘴规格见附表一）。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口涌打洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口加入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分（适用于Uk机型）。

6、在压滤机使用过程中，滤布的选择对过滤效果、速度起着关键的作用。市场上常见的滤布，其材质大多归属人造化学纤维类，可细分为涤纶、丙纶、维纶、锦纶等数种；也有使用棉花及其他天然纤维材料制成的滤布。材质不同其物理化学性能如耐酸度、耐碱度、耐磨性、导电率、机械强度等方面的技术指标均有较大的差异。滤布的编织方法上相差也很大，纤维稀密程度、滤布厚度等也直接影响到滤布的性能。待过滤的料浆，其含固率、粒度、化学成分等也是千差万别，因此要想取得较理想的过滤效果和较快的过滤速度，在选用滤布时应将两者结合起来综合考虑，合理选配，方能取得 的经济效果。

7、拉板部分

1＞自动拉板部分

自动拉板部分由减速电机、机械手、传动机构和暂停装置等组成。减速电机带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠PLC（可编程控制器）来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的运行暂停工作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利进行。

8、液压部分

液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按下“压紧滤板”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；回程时，按下停止按钮，压紧保压指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“放松滤板”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板退回到位自动停止；对于自动拉板机型，拉板时，按下“拉板向前”按钮，拉板器自动往复拉板，当拉完 后一块板时，拉板器自动回程，当拉板器回至起始位置时，触动行程开关而自动停止。

9、电控部分

电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看电气系统图。

10、隔膜压滤机的操作程序按下列过程进行：

11、售后服务承诺：

2、专业生产压滤机，具有专业的售后服务能力。

3、组建一支售后服务队伍，专车专人直达用户现场，为用户提供电器维修、液压系统修理，设备保养与维护以及改造等。

4、上门售后服务：三包期内免费维修，非人为损坏配件免费。

5、售后维保带齐所有需的维修配件，不更换不收费，配件一律出厂价提供用户。

12、保养：

压滤机在使用过程中，需要对运动部位(如滚轮、链条、轴承、活塞杆等)进行润滑处理，有些自动控制系统的反馈信号装置(如电接点压力表及行程开关等)的动作的准确性和可靠性必须得到保证。这样才能保证压滤机的正常工作。为此，应做到以下几点：

(1)使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。

(2)保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。应经常拭擦活塞杆。     

(3)对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。

(4)经常检查滤板的密封面，保证其清洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

(5)液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。

(6)如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。集成块和活塞杆的外露部分应涂上黄油。