空心玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型材料，该产品的主要成分是硼硅酸盐，粒度为10-250μm、壁厚为1-2μm的空心球体。空心玻璃微珠具有质轻、低导热、强度高和良好的化学稳定性等优点，经过特殊处理，具有亲油、憎水性能，非常容易分散于树脂等有机材料中。

  空心玻璃微珠具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能，被广泛地使用在玻璃钢、人造大理石、人造玛瑙等复合材料以及石油工业、航空航天、新型高速列车、汽车轮船、隔热涂料等领域，有力地促进了作用我国科技事业的发展。

 空心玻璃微珠特点

比重轻体积大

    空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本。

具有有机改性（亲油性）表面

    空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。

高分散、流动性好

    由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲。

隔热、隔音、绝缘、吸水率低

    空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的 填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。

吸油率低

    球体的微粒决定了其有 小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10%～20%。

空心玻璃微珠较大的用途是人造大理石。在美国,有许多制造商正在使用这种填料,它有以下优点:

①     改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能高于人造大理石协会的要求。

②     改善纹理布局及颜色的连续性,使得产品更加美观、耀目。

③     降低固化时间,具有较快的模具周转速度。

④     改善冲击强度,提高抗龟裂能力,降低产品的破损率。

⑤     改善机械加工性,减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。

⑥     降低后处理工具的磨损。

⑦     改善浅颜色的着色性能,同时降低ＴｉＯ2的用量(虽然有时需要混入一些较深的颜色)

⑧     重量轻,使其在搬运及安装过程中变得更容易,也降低了运输成本。

以上所列的优点③～⑧能够明显降低成本。

 表1为人造大理石标准配方及含空心玻璃微珠配方所用树脂粘度为600～2000ｃＰ,采用空心玻璃微珠不会造成混合体系粘度的增加。在这个配方中重量占3.8%的空心玻璃微珠其体积可达26.8%,这样会使其 终重量降低30%。由于树脂的粘度、当时的环境温度及碳酸钙的粒度是影响混合物体系粘度的主要原因,因此应优化这些因素,使其纹理更流畅、气泡更易排除,特别是当树脂的温度小于21℃时。碳酸钙的粒度应小于30目,以减少对玻璃微珠的损伤.

   表1　配方中是否含有空心玻璃微珠的人造大理石密度比较