白灰窑除尘器工作原理

机立窑两个烟囱的废气再射流诱导下，分别切向进入除尘塔并形成旋风，由于离心力的作用，不部分粉尘甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除尘。气流再继续上升的过程中，经喷雾，喷淋洗涤，完成二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离，沉淀的泥浆被刮ban机刮至双轴搅拌机重新成球，清水从上部溢出至清水箱重新循环利用。

白灰窑布袋除尘器技术特点：

1、白灰窑布袋除尘器采用单排、灰斗上部进风，经导流板导流使进风更均匀的分散于除尘布袋表面，避免了进风直接冲击滤袋，延长除尘布袋的使用寿命。

2、考虑清灰效果好，除尘器每个仓室采用单室单灰斗，各室采用隔板把各室分开以防止单仓清灰或检修时的串风。

3、脉冲布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

4、白灰窑布袋除尘器除尘器进风口配置进风口导流装置；

白灰窑废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘，不宜采用湿式除尘，应采用干式除尘。针对石灰窑的生产工艺、运行工况、粉尘特性等情况，我们拟采用离线式低压脉冲石灰窑除尘器，该设备具有如下特点：

1.清灰所需喷灰压力仅0.25-0.5MPa。清灰强度很高，很适合细粉尘及有粘着力粉尘的清灰要求。

2.过滤风速可达1-1.5m/min。

3.滤袋更换方便，与污染源不接触，操作条件好。

4.采用分室、离线三状态清灰，可防止粉尘二次吸附。

5.自动化程度高，定时或定压自动清灰、自动卸灰，超温报警。

6.为避免烧毁除尘布袋，设计中有渗入冷风的装置。系统根据设定的温度数值，自动切换冷风阀门，以保护除尘器滤袋。

根据石灰窑烟尘以上特点，高温烟气与低温烟气经过混气装置充分混合后，经过热量换算后烟气温度 高为200-250℃，因此该系统选用离线低压脉冲除尘器作为石灰窑高温烟气的净化设备，除尘器采用石灰窑专用耐高温滤料。

防止意外高温时烧坏滤料，烟气进入除尘器前设计一套自动温度调控阀，如石灰窑出口温度超高，设有温度感知器和冷风阀、温度数字显示及报警装置，并按照设定的温度数值，由PLC微机指令控制掺加冷风或走旁路，以保证滤袋不至烧损。

净化后的气体用耐高温风机，经烟囱排至大气。净化后的气体含尘浓度控制在50mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘进入除尘器集灰斗，经回转卸料器卸到专用车定期运走。

为使除尘器灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结和结块，在每个灰斗斜壁上设置一台脉冲发生器，当侧壁灰尘粘结和结块时，可手动和自动控制清灰。

为防止烟气结露，除尘器整体保温。设备箱体敷100㎜超细岩棉保温层被，外敷彩色瓦楞板，防止因气温偏低而结露，在冬天也可以完全保证设备的正常运行。

白灰窑除尘器的性能特点：

1.高温烟气与低温烟气经过混气装置充分混合后，经过热量换算后烟气温度 高为200-250℃，因此该系统选用离线低压脉冲除尘器作为石灰窑高温烟气的净化设备，除尘器采用石灰窑专用耐高温滤料。

2.防止意外高温时烧坏滤料，烟气进入除尘器前设计一套自动温度调控阀，如石灰窑出口温度超高，设有温度感知器和冷风阀、温度数字显示及报警装置，并按照设定的温度数值，由PLC微机指令控制掺加冷风或走旁路，以保证滤袋不至烧损。

3.净化后的气体用耐高温风机，经烟囱排至大气。净化后的气体含尘浓度控制在50mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘进入除尘器集灰斗，经回转卸料器卸到专用车定期运走。为使除尘器灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结和结块，在每个灰斗斜壁上设置一台脉冲发生器，当侧壁灰尘粘结和结块时，可手动和自动控制清灰。

4.为防止烟气结露，除尘器整体保温。设备箱体敷100㎜超细岩棉保温层被，外敷彩色瓦楞板，防止因气温偏低而结露，在冬天也可以完全保证设备的正常运行。

5.石灰窑专用除尘器采用单排、灰斗上部进风，经导流板导流使进风更均匀的分散于滤袋表面，避免可进风直接冲击除尘器布袋，延长除尘器布袋的使用寿命。

6.考虑清灰效果好，除尘器每个仓室采用单室灰斗，各室采用隔板把各室分开以防止单仓清灰或检修时的串风。

7.除尘器顶部设检查门，英语检修和换袋。

8.除尘器进风口配置进风口导流装置。