双轴搅拌加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿、振动系统四部分构成，配以电控和供水系统。整体固定在一支架上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，使整机在运转过程中，筒体高频振动，筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，减小了运转阻力，杜 了闷机、堵转现象，减少了停机清理时间，提高了工作效率。

由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消除扬尘的目的。  

双轴粉尘加湿机的优点:

　　叶片上方根据加湿机型号及加湿量装有数组喷嘴,每组有数十个喷水口,喷水均匀,使灰水混合达很好效果.每组喷口拆卸方便,便于定期检察,清洗.耐磨铸钢(或耐磨陶瓷)制成的搅拌叶片,是搅拌机使用寿命长

粉尘加湿搅拌机的运行介绍

粉尘加湿机的运转可分为试运转与日常运转.在日常运转中,仍应进行的检查,特别是对加湿机的性能的检查.要注意主机设备负荷的变化会对加湿机性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意加湿机的工作状况,做好有关记录先,进行试运转时, 对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验.试运转：两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使加湿机能在经济的阻力条件下运转.因此,   对粉尘性质,含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数.在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度,压力,水分等将给新装置造成损害.

　　粉尘加湿机在使用的过程中要结合,加湿机的特点来进行维护和保养以及以后的生产活动.所以讲粉尘加湿机在众多部门中有着重要的一席之地.粉尘加湿机是一种很有效的除尘设备,主要分为单轴粉尘加湿机(DSZ型WE型),双轴粉尘加湿搅拌机(SJ型).其广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送.主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状,以达到环保外运的要求.其中单轴粉尘加湿机一般都安装在灰库,灰斗下部,经叶轮给料机(电动锁气器)把干粉灰均匀地输入机内,在定向运转的棘轮把干粉灰打散与限量的水(水量可调节)进行强制混合,并将达到预定湿度后的物料,通过螺旋输送带将混合料推向出料口,达到解决二次扬尘的目的.

雾化器部门需要从加湿机上面掏出，先将内外导罩取下，清洗风扇叶轮及空气分离器，不要让灰尘从分离器垂直方向的通道落入贮水箱内。清洗雾化器时，需要将空气分离器连同雾化器一起掏出，放置时一定要横放，勿将吸水器、甩水叶轮及上部风扇叶轮着地，防止马达轴心偏离，造成轴承损坏，缩短使用寿命。

粉尘加湿机不得将含有强酸性,强碱性, 油污等液体注入加湿机中进行加湿,要按期清理水箱内部污垢.

    工业加湿机采用优质鼠笼式电机，无需润滑，除用户根据自己的使用环境按期彻清洗外，电机部门无需特殊维护。

    由于本机配有冲刷装置，所以贮水箱一般不需要清洗。工业单轴加湿机清洗：一般情况下，加湿机的工作环境均含有纤纹或粉尘，所以用户应视自己的使用环境，按期彻底清洗，时间一般为半年或一年。

双轴粉尘加湿搅拌机的常见问题及解决方法

双轴粉尘加湿机在运行中出现堵塞的问题时，我们想要避免这种故障发生，就要在前期做好充足的准备。

　　1.双轴粉尘加湿机严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。 

2.合理选择双轴粉尘加湿机的各技术参数，转速不能太大。 

　　3.加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。 

　　4.对进入粉尘加湿机的物料进行的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。 

　　5.在卸料器端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。

　　6.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 

　　7.安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。