换热器清洗工程质量保证

1. 我公司清洗所使用药剂符合清洗及环保要求，保证无毒无腐蚀性，并对换热器、管道材质无损害。

2. 保证清洗后的换热器技术指标与技术要求完全相符，保证换热站正常运行。

3. 本换热器清洗工程项目采用拆片清洗方式。

4. 耐压能力不低于2.0MPa。

5.我方提交资料要及时、充分，满足换热器清洗技术要求。在施工合同签订后给出工程进度清单。

6.保证清洗后的换热器技术指标与技术要求完全相符。保证换热站正常运行。

换热器拆解清洗工艺： 

     采用物理和化学综合清洗换热器板片。

1.首先将板式换热器进行拆解。

（1）准备拆解用的液压顶、扳手、卷尺、塑料刷、清洗槽、高压水枪等工具。

（2）准备好清洗药液

（3）关闭板换一次和二次进出口阀门，挂开关提示牌，开启放水阀泄压，保证板换内水可以排净。

（4）测量板换上中下的加紧尺寸，做好记录。

（5）安装好排风措施。

（6）利用液压顶扳手或专用拆解扳手按对角顺序进行板换加紧螺栓的松动，各部位螺栓松动尺寸保持一致进行。

（7）压紧板松开后，将板片按顺序从安装架上取下，拆下垫片。依次放入复配清洗溶液中浸泡。

2. 再用高压水物理清洗结合化学清洗方法综合进行清洗。 

(1) 高压水进行冲洗

(2) 向溶解槽中加入清水，进行复配药液工作。

(3) 化验员对水垢和药液进行分析。

(4) 根据水垢成分配比出相应比例的清洗药液。

(5) 把板片放到盛放清洗液的清洗槽中进行清洗。

(6) 清洗水垢完毕后，再放到盛有中和液的中和槽中进行二次清洗。

(7) 再用清水进行清洗。

(8) 清洗干净后放到阳光或灯检箱下进行沙眼检查，看是否有沙眼。

（8）把没有问题的板片晾干，等待组合。有问题的归置到一起，告知甲方。

3.把板片组合在机架上。

（1）处理完毕的板片和胶垫，按照拆卸顺序依次复装，然后进行压紧操作；

（2）压紧时扔按照对角螺栓加紧的顺序进行，保持各部位螺栓的尺寸同步。

（3）压紧尺寸先达到拆卸时的尺寸，待到运行上水时，可复紧一次，比原尺寸缩小2-3毫米。

4.把螺丝上紧。

5.打水试压，检查整个清洗系统是否连接紧密，有无泄漏。冲水打压静置一定时间，不漏即合格，一次网和二次网都进行打压试验，并留下压力数据照片，压力在12~15kg左右。

6.剩余药液按国家环保标准排放。

7.化学清洗后的验收工作

(1)甲乙双方组成验收小组共同验收。

(2)在清洗验收单写上验收结果，双方代表签字，验收结束。

8.换热器拆洗安装后，需对拆卸的保温进行恢复（如有），保温层和外护层与站内整体保温外观、材质统一。

    9.站内施工完毕后进行卫生整理。