石灰通过振动给料机、皮带，从原料仓输送到筛分设备，适当粒度的石灰石再经输送机进到预热器内，在预热器内石灰石被来自回转窑窑尾的1000℃左右的高温烟气预热，大约有百分之二十到百分之二十五的石灰石被分解。然后通过均匀的推杆把预热后的石灰物料推入到回转窑。

　 回转窑中石灰石进一步煅烧，在1300℃左右的高温下继续煅烧，直至完全分解，并向前移动。

 烧好的石灰从窑头排出然后再送入冷却器冷却，石灰进入冷却器事的温度一般为1100℃，从冷却器底部鼓入的冷风将石灰冷却到70-100℃，然后经冷却器下部振动给料机排出到输送机上，再通过输送、筛分、提升设备进入成品仓，就是终的活性石灰石产品。

石灰大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。其中直线振动筛在石灰石的生产流程中是必不可少的一种设备，直线振动筛可有效筛分石灰的杂质，凝结的疙瘩等作用。

石灰石破碎和筛分过程中会产生出大量的粉尘,这些粉尘不仅危害人体健康还污染大气环境,因此对其破碎和筛分车间的除尘十分必要,本文以某工厂石灰石破碎筛分车间的除尘为例进行设计，加风机除尘装置。

直线筛的特点：

体积小，重量轻，结构简单;

安装方便，维修容易;

噪声小，耗能少，效率高，造价低；

筛分精度高;

可以设计成全封闭的结构，无粉尘污染，有利于环境保护；

可更换多种筛网，使用寿命长；

可以用于流水线作业，实现自动化生产。

直线筛的结构：

振动筛主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减震弹簧、支架等组成：

1. 筛     箱：由多种厚度不同的钢板焊制，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。

2. 筛     框：由松木或变形量较小的木材制成，来保持筛网平整，达到正常筛分。

3. 筛     网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。

4. 振动电机（不同型号配置电机不同）。

5. 电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机使用 天，必须反复紧固，以免松动造成事故。

6. 减震弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。

7. 支      架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持者筛箱，安装时支柱必须垂直于地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。

直线筛的技术参数：

直线筛的应用范围：直线振动筛广泛应用于冶金、建材、化工、耐火、水泥、陶瓷、粮食、食品等各行各业中，用于对各种物料不同程度的分级作业。它可用于流水线作业中，实现自动化。

直线筛的产品展示：

使用及维修安装前的准备

1、检查电机标牌是否与要求相符。

2、检查电机表面有无损坏、变形。

3、检查电机各紧固件，谨防松动。

4、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。

5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。

6、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。

安装与调整

1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。

2、电机可水平安装。

3、激振力的调整。

4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。

5、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定

使用与维修

1、本机应装设电气保护装置。

2、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。

3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。

4、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。

6、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。

日常保养

1、启动前：

检查粗网及细网有无破损

检查运输支撑是否拆除

2、启动时：

注意有无异常杂音

电流是否稳定

振动有无异状

3、使用后：每次使用完毕即清理干净

4. 定期保养

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

5. 安装调试和试运转

（一）安装：

机器安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。

按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。

确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持75mm的间隙。

安装时，筛箱的四角要水平。

（二）调整与试运转：

弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后焊成一体。

空载试动转时间不低于2小时，空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车可按工艺试车要求进行。